ВСЕ ТОВАРЫ

Молибденовый прут

Характеристика:
1. Высокая температура плавления
2. Высокая прочность
3. Хорошая теплопроводность
4. Низкое тепловое расширение
5. Стойкость к окислению при высоких температурах

Обзор
Рекомендуемые товары

Параметр：

Тип	Накатанные прутки	Выпрямленные прутки после волочения	Доступны прутки с шлифованной или обработанной поверхностью
Размер	ø2,4–120 мм	ø0,8–3,2 мм	Доступны прутки с шлифованной или обработанной поверхностью

Производственный процесс изготовления молибденовых прутков

Изготовление молибденовых прутков осуществляется с использованием отработанной технологии порошковой металлургии в сочетании с высокотемпературной пластической формовкой, что позволяет получать изделия из молибдена с высокой плотностью и высокой чистотой, обладающие стабильной внутренней структурой. Весь процесс состоит из шести основных этапов.

Первый этап — подготовка исходных материалов. В качестве базового материала выбирается высокочистый молибденовый порошок с низким содержанием примесей. Рабочие проводят строгий отбор, перемешивание и обезвоживание для удаления следовых количеств кислорода, железа, кремния и других вредных примесей, создавая тем самым основу для высоких эксплуатационных характеристик готовых прутков.

Второй этап — изостатическое прессование. Однородный молибденовый порошок загружается в специальные резиновые формы, после чего формы помещаются в изостатический пресс. Под действием равномерного высокого давления со всех сторон рыхлый порошок уплотняется в твёрдые молибденовые заготовки. Данный метод исключает неоднородность плотности, вызванную прессованием с одной стороны, и предотвращает образование внутренних трещин.

Третий этап — высокотемпературное спекание. Зеленые заготовки направляются в водородную печь для спекания. В водородной защитной атмосфере при температуре выше 2000 °C частицы порошка плотно соединяются за счет диффузии. Спеченная молибденовая заготовка приобретает высокую плотность и начальную механическую прочность, а водородная атмосфера эффективно предотвращает окисление поверхности при нагреве.

Четвертый этап — горячая ковка. Спеченную заготовку нагревают до температуры ковки в нагревательной печи, после чего многократно подвергают ковке на гидравлическом ковочном оборудовании. Многократные проходы осадки и протяжки улучшают структуру внутренних зерен, устраняют мелкие поры и повышают общую плотность. Ковка значительно повышает предел прочности при растяжении и пластичность полуфабрикатов из молибдена.

Пятый этап — это точная прокатка и выравнивание. Кованые заготовки подвергаются многопроходной горячей или холодной прокатке для достижения заданных диаметров. После прокатки стержни имеют небольшое искривление, поэтому для коррекции прямолинейности используются машины для выравнивания, чтобы соответствовать промышленным допускам по прямолинейности.

Последний этап — финишная обработка и контроль. Изделия подвергаются шлифовке, полировке или снятию поверхностного слоя для удаления оксидных пленок и дефектов. В заключение проводится полный контроль по размерам, шероховатости поверхности, чистоте и механическим свойствам. Сертифицированные молибденовые стержни очищаются, упаковываются и поставляются в отрасли высокотемпературных печей, электроники и металлургии.

Применение:
1. Детали источников электрического света
2. Электронные вакуумные компоненты
3. Нагревательные элементы
4. Огнеупорные детали высокотемпературной печи
5. Стекольная и стекловолоконная промышленность