KAIKKI TUOTTEET

Molybdeenitanko

Ominaisuudet:
1. Korkea sulamispiste
2. Korkea lujuus
3. Hyvä lämmönjohtavuus
4. Alhainen lämpölaajeneminen
5. Korkean lämpötilan hapettumisvastus

Yleiskatsaus
Suositellut tuotteet

Parametri:

TYYPPİ	Puristetut sauvat	Vedettyjen sauvojen jälkeen suoratetut sauva	Hiottuja tai koneistettuja sauvoja saatavilla
Koko	φ 2,4–120 mm	φ 0,8–3,2 mm	Hiottuja tai koneistettuja sauvoja saatavilla

Molybdeenitangon valmistusprosessi

Molybdeenitangon valmistuksessa käytetään kypsynyttä pulverimetallurgiaa yhdistettynä korkean lämpötilan muovautumisteknologiaan, mikä mahdollistaa tiukkaa sisäistä rakennetta ja korkeaa tiukkuutta sekä puhtautta olevien molybdeenituotteiden tuottamisen. Koko prosessi jakautuu kuuteen keskeiseen vaiheeseen.

Ensimmäinen vaihe on raaka-aineiden valmistelu. Perusmateriaalina käytetään korkean puhtauden molybdeenipulveria, jossa on vähän epäpuhtauksia. Työntekijät suorittavat tiukat seulontamenetelmät, sekoitukset ja deoksidaatiokäsittelyt poistaakseen jäljelle jääneen hapesta, raudasta, piistä ja muista haitallisista epäpuhtauksista, mikä luo perustan valmiiden tangon korkealle suorituskyvylle.

Toinen vaihe on isostaattinen puristus. Yhtenäinen molybdeenipulveri täytetään erityisiin kumimuotteihin, jonka jälkeen ne asetetaan isostaattiseen puristuskoneeseen. Tasapainoisesta korkeasta paineesta kaikilta suunnilta löysä pulversi tiivistyy kiinteiksi molybdeenin esivalmisteiksi. Tämä menetelmä estää yksisuuntaisesta puristuksesta aiheutuvan epätasaisen tiukkuuden ja sisäisten halkeamien syntyminen.

Kolmas vaihe on korkean lämpötilan sintröinti. Raakapalat lähetetään vetyatmosfäärissä toimivaan sintröintiuuniin. Lämpötilassa yli 2000 °C vetyatmosfäärin suojaamana jauhehiukkaset liittyvät tiukasti diffuusion kautta. Sintröidyt molybdeeniraakapalat saavat korkean tiukkuuden ja alustavan mekaanisen lujuuden, ja vetyatmosfääri estää tehokkaasti pinnan hapettumista kuumennuksen aikana.

Neljäs vaihe on kuumavaletus. Sintröidyt raakapalat kuumennetaan valetuslämpötilaan kuumennusuuniin ja niitä valetaan toistuvasti hydraulisilla valetuslaitteilla. Useita puristus- ja venityskertoja suoritetaan sisäisten jyvästen tarkentamiseksi, pienien ilmakuplien poistamiseksi ja kokonaispakkauksen parantamiseksi. Valetus parantaa merkittävästi puolivalmiiden molybdeenitankojen vetolujuutta ja muovautuvuutta.

Viides vaihe on tarkka puristus ja suoristus. Kuumavalutetut puolivalmiit kappaleet kulkevat usean vaiheen kuumapuristuksen tai kylmäpuristuksen läpi saavuttaakseen tavoitellut halkaisijat. Puristuksen jälkeen tankoissa on hieman taipumaa, joten suoristuskoneita käytetään korjaamaan suoruus teollisuuden toleranssivaatimusten mukaiseksi.

Viimeinen vaihe on viimeistely ja tarkastus. Tuotteita käsitellään hiomalla, kiillottamalla tai kuorimalla pinnan hapettumakerroksen ja virheiden poistamiseksi. Lopuksi suoritetaan täydelliset tarkastukset koon, pinnanlaadun, puhtauden ja mekaanisten ominaisuuksien osalta. Hyväksytyt molyybdeen tangot pestään, pakataan ja toimitetaan korkean lämpötilan uuneihin, elektroniikkaan ja metallurgiaan.

Sovellukset:
1. Sähkövalonlähteiden osat
2. Elektronisten tyhjiökomponenttien osat
3. Lämmönlähde
4. Korkean lämpötilan uunin tulenkestävät osat
5. Lasiteollisuus ja lasikuituteollisuus