सभी उत्पाद

मॉलिब्डेनम रॉड

विशेषता:
1. उच्च गलनांक
2. उच्च ताकत
3. अच्छी तापीय चालकता
4. कम तापीय प्रसार
5. उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध

अवलोकन
अनुशंसित उत्पाद

पैरामीटर：

प्रकार	स्वेज्ड रॉड्स	खींचे जाने के बाद सीधे किए गए रॉड्स	पीसे या मशीन किए गए छड़ उपलब्ध
आकार	φ2.4~120mm	φ0.8~3.2mm	पीसे या मशीन किए गए छड़ उपलब्ध

मॉलिब्डेनम रॉड की उत्पादन प्रक्रिया

मॉलिब्डेनम रॉड के निर्माण में परिपक्व धूल धातुकर्म तकनीक को उच्च-तापमान प्लास्टिक आकृति निर्माण तकनीक के साथ संयोजित किया जाता है, जिससे उच्च-घनत्व, उच्च-शुद्धता वाले मॉलिब्डेनम उत्पाद बनाए जा सकते हैं जिनकी आंतरिक संरचना स्थिर होती है। पूरी प्रक्रिया को छह मुख्य चरणों में विभाजित किया गया है।

पहला चरण कच्चे माल की तैयारी है। कम अशुद्धि वाले उच्च-शुद्धता वाले मॉलिब्डेनम चूर्ण को आधारभूत सामग्री के रूप में चुना जाता है। श्रमिक अत्यंत कड़ी जाँच, मिश्रण और विऑक्सीकरण उपचार करते हैं ताकि सूक्ष्म मात्रा में ऑक्सीजन, लोहा, सिलिकॉन तथा अन्य हानिकारक अशुद्धियों को दूर किया जा सके, जिससे अंतिम रॉड के उच्च प्रदर्शन के लिए आधार तैयार हो सके।

दूसरा चरण आइसोस्टैटिक प्रेसिंग है। समान मॉलिब्डेनम चूर्ण को विशेष रबर के ढांचों में भरा जाता है, फिर इसे आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन में रखा जाता है। सभी दिशाओं से संतुलित उच्च दाब के अधीन होने पर, ढीला चूर्ण ठोस मॉलिब्डेनम बिलेट में संकुचित हो जाता है। यह विधि एकल-पक्षीय प्रेसिंग के कारण होने वाले असमान घनत्व को रोकती है तथा आंतरिक दरारों को रोकती है।

तीसरा चरण उच्च तापमान पर सिंटरिंग है। हरे बिलेट्स को हाइड्रोजन सिंटरिंग भट्टी में भेजा जाता है। 2000°C से अधिक तापमान पर हाइड्रोजन सुरक्षात्मक वातावरण के अंतर्गत, कणों का विसरण के माध्यम से कसकर बंधन होता है। सिंटर किए गए मॉलिब्डेनम रिक्त टुकड़ों में उच्च घनत्व और प्रारंभिक यांत्रिक सामर्थ्य प्राप्त होती है, और हाइड्रोजन वातावरण गर्म करते समय सतही ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोकता है।

चौथा चरण गर्म फोर्जिंग है। सिंटर किए गए रिक्त टुकड़ों को एक गर्म करने की भट्टी में फोर्जिंग के तापमान तक गर्म किया जाता है, फिर हाइड्रोलिक फोर्जिंग उपकरण द्वारा बार-बार फोर्ज किया जाता है। बार-बार किए गए ऊपर की ओर धकेलने (अपसेटिंग) और खींचने (ड्रॉइंग) के कई चक्र आंतरिक दानों को सूक्ष्म बनाते हैं, सूक्ष्म छिद्रों को समाप्त करते हैं और समग्र सघनता में सुधार करते हैं। फोर्जिंग से अर्ध-तैयार मॉलिब्डेनम छड़ों की तन्य शक्ति और लचीलापन में काफी वृद्धि होती है।

पाँचवां चरण परिशुद्धि रोलिंग और सीधा करना है। जोड़े गए रिक्त स्थानों को लक्ष्य व्यास तक पहुँचाने के लिए बहु-पास गर्म रोलिंग या ठंडी रोलिंग के माध्यम से ले जाया जाता है। रोलिंग के बाद, छड़ें में हल्का वक्रता हो जाती है, इसलिए सीधापन को औद्योगिक सहिष्णुता मानकों के अनुरूप सुधारने के लिए सीधा करने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।

अंतिम चरण समाप्ति और निरीक्षण है। उत्पादों को सतह की ऑक्साइड परतों और दोषों को हटाने के लिए ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग या पीलिंग के माध्यम से संसाधित किया जाता है। अंत में, आकार, सतह के फिनिश, शुद्धता और यांत्रिक गुणों पर पूर्ण निरीक्षण किया जाता है। योग्य मॉलिब्डेनम छड़ों को साफ किया जाता है, पैक किया जाता है और उच्च-तापमान भट्टी, इलेक्ट्रॉनिक्स और धातुकर्म उद्योगों के लिए डिलीवर किया जाता है।

अनुप्रयोग：
1. विद्युत प्रकाश स्रोत के भाग
2. इलेक्ट्रॉनिक वैक्यूम घटक
3. तापन तत्व
4. उच्च तापमान भट्टी के अग्निरोधी भाग
5. कांच और फाइबरग्लास उद्योग