TOATE PRODUSELE

Bare de molibden

Atribut:
1. Punct de topire ridicat
2. Rezistență ridicată
3. Bună conductivitate termică
4. Expansiune termică scăzută
5. Rezistență la oxidare la temperaturi înalte

Prezentare generală
Produse recomandate

Parametru:

Tip	Tije deformate prin forjare	Tije întinse după tragere	Tije rectificate sau prelucrate mecanic disponibile
Dimensiune	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm	Tije rectificate sau prelucrate mecanic disponibile

Procesul de producție al barelor din molibden

Fabricarea barelor din molibden utilizează o tehnologie matură de metalurgie a pulberilor combinată cu o tehnologie de formare plastică la temperaturi înalte, care permite obținerea unor produse din molibden cu densitate ridicată, puritate ridicată și structură internă stabilă. Întregul proces este împărțit în șase etape esențiale.

Prima etapă este pregătirea materiilor prime. Se selectează ca material de bază o pulbere de molibden de înaltă puritate, cu un conținut scăzut de impurități. Operatorii efectuează o selecție riguroasă, amestecare și tratament de dezoxidare pentru a elimina urmele de oxigen, fier, siliciu și alte impurități dăunătoare, punând astfel bazele performanței ridicate a barelor finite.

A doua etapă este presarea izostatică. Pulberea uniformă de molibden este introdusă în matrițe speciale din cauciuc, apoi plasată într-o presă izostatică. Sub acțiunea unei presiuni înalte, uniforme din toate direcțiile, pulberea afânată este compactată în lingouri solide de molibden. Această metodă evită neuniformitatea densității provocată de presarea unilaterală și previne apariția crăpăturilor interne.

Al treilea pas este sinterizarea la temperatură înaltă. Bucățile verzi sunt introduse într-un cuptor de sinterizare cu hidrogen. Într-o atmosferă protectoare de hidrogen, la temperaturi peste 2000°C, particulele de pulbere se leagă strâns prin difuzie. Bucățile sinterizate din molibden obțin o densitate ridicată și o rezistență mecanică inițială, iar atmosfera de hidrogen previne eficient oxidarea suprafeței în timpul încălzirii.

Al patrulea pas este forjarea la cald. Bucățile sinterizate sunt încălzite până la temperatura de forjare într-un cuptor de încălzire, apoi sunt forjate în mod repetat cu echipamente hidraulice de forjare. Mai multe treceri de împingere și tragere rafinează grăunții interni, elimină porii microscopici și îmbunătățesc compactitatea generală. Forjarea sporește în mod semnificativ rezistența la tracțiune și ductilitatea barelor semifabricate din molibden.

Al cincilea pas este laminarea precisă și îndreptarea. Semifabricatele forjate sunt supuse laminării la cald sau la rece în mai multe treceri pentru a atinge diametrele țintă. După laminare, barele prezintă o ușoară curbare, astfel încât se folosesc mașini de îndreptare pentru a corecta rectilinitatea, astfel încât să se îndeplinească standardele industriale de toleranță.

Ultimul pas este finisarea și inspecția. Produsele sunt prelucrate prin rectificare, lustruire sau strivire pentru eliminarea stratului de oxid de pe suprafață și a defectelor. În final, se efectuează inspecții complete privind dimensiunea, starea suprafeței, puritatea și proprietățile mecanice. Barele de molibden care îndeplinesc specificațiile sunt curățate, ambalate și livrate pentru utilizare în industrii precum cele ale cuptoarelor cu temperatură înaltă, electronicii și metalurgiei.

Aplicații：
1. Piese pentru surse de lumină electrică
2. Componente electronice în vid
3. Element de încălzire
4. Părți refractare ale cuptoarelor de înaltă temperatură
5. Industria sticlei și a fibrei de sticlă