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Barra de molibdeno

Atributo:
1. Alto punto de fusión
2. Alta resistencia
3. Buena conductividad térmica
4. Baja expansión térmica
5. Resistencia a la oxidación a altas temperaturas

Resumen
Productos recomendados

Parámetro:

Tipo	Varillas estampadas	Varillas enderezadas tras el estirado	Varillas rectificadas o mecanizadas disponibles
Tamaño	φ2,4~120 mm	φ0,8~3,2 mm	Varillas rectificadas o mecanizadas disponibles

Proceso de producción de varillas de molibdeno

La fabricación de varillas de molibdeno emplea la madura metalurgia de polvos combinada con tecnología de conformado plástico a alta temperatura, lo que permite producir productos de molibdeno de alta densidad y alta pureza con una estructura interna estable. Todo el proceso se divide en seis etapas fundamentales.

La primera etapa es la preparación de las materias primas. Se selecciona polvo de molibdeno de alta pureza con bajo contenido de impurezas como material básico. Los operarios realizan un riguroso cribado, mezcla y tratamiento de desoxidación para eliminar trazas de oxígeno, hierro, silicio y otras impurezas nocivas, sentando así las bases para el alto rendimiento de las varillas terminadas.

La segunda etapa es la prensado isostático. El polvo uniforme de molibdeno se introduce en moldes de caucho especiales y luego se coloca en una prensa isostática. Bajo una alta presión equilibrada desde todas las direcciones, el polvo suelto se compacta formando lingotes sólidos de molibdeno. Este método evita la densidad no uniforme causada por el prensado unilateral y previene grietas internas.

El tercero es la sinterización a alta temperatura. Los cuerpos verdes se introducen en un horno de sinterización con hidrógeno. Bajo una atmósfera protectora de hidrógeno a temperaturas superiores a 2000 °C, las partículas de polvo se unen firmemente mediante difusión. Los lingotes sinterizados de molibdeno adquieren una alta densidad y una resistencia mecánica inicial, y la atmósfera de hidrógeno evita eficazmente la oxidación superficial durante el calentamiento.

El cuarto es la forja en caliente. Los lingotes sinterizados se calientan hasta la temperatura de forja en un horno de calentamiento y luego se someten repetidamente a forja mediante equipos hidráulicos de forja. Varias pasadas de recalcado y estirado afinan los granos internos, eliminan los poros microscópicos y mejoran la compacidad general. La forja mejora notablemente la resistencia a la tracción y la ductilidad de las barras semiterminadas de molibdeno.

El quinto paso es la laminación de precisión y el enderezado. Los lingotes forjados pasan por laminación en caliente o en frío de múltiples pasadas para alcanzar los diámetros deseados. Tras la laminación, las barras presentan una ligera curvatura, por lo que se utilizan máquinas enderezadoras para corregir su rectitud y cumplir con los estándares industriales de tolerancia.

El último paso es el acabado y la inspección. Los productos se someten a procesos de rectificado, pulido o decapado para eliminar las capas superficiales de óxido y los defectos. Finalmente, se realizan inspecciones integrales de dimensiones, acabado superficial, pureza y propiedades mecánicas. Las barras de molibdeno aprobadas se limpian, empaquetan y entregan para su uso en industrias de hornos de alta temperatura, electrónica y metalurgia.

Aplicaciones:
1. Piezas de fuente de luz eléctrica
2. Componentes electrónicos de vacío
3. Elemento calefactor
4. Piezas refractarias de horno de alta temperatura
5. Industria del vidrio y la fibra de vidrio