ALLE PRODUKTER

Molybdæn-stang

Egenskab:
1. Høj smeltepunkt
2. Høj styrke
3. God varmeledningsevne
4. Lav termisk udvidelse
5. Modstandsdygtighed mod oxidation ved høje temperaturer

Oversigt
Anbefalede Produkter

Parameter：

TYPENAVN	Svømmede stænger	Lige stænger efter trækning	Slipede eller maskinbearbejdede stænger tilgængelige
Størrelse	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm	Slipede eller maskinbearbejdede stænger tilgængelige

Produktionsproces for molylodder

Fremstillingen af molylodder anvender den modne pulvermetallurgiske fremstillingsmetode kombineret med højtemperatur plastisk formningsteknologi, hvilket muliggør fremstilling af højdensitet, højrenhed molylodder med en stabil indre struktur. Hele processen er opdelt i seks kernefaser.

Første fase er råmaterialeforberedelse. Højrenhed molypulver med lav indhold af urenheder vælges som grundmateriale. Arbejdstagere udfører streng screening, blanding og deoxidering for at fjerne spor af ilt, jern, silicium og andre skadelige urenheder, hvilket danner grundlaget for de færdige lodders høje ydeevne.

Anden fase er isostatisk presning. Ensartet molypulver fyldes i specielle gummiforme og placeres derefter i en isostatisk pressemaskine. Under ligevægtigt højt tryk fra alle retninger bliver det løse pulver komprimeret til faste molylodder. Denne metode undgår ujævn densitet forårsaget af enkeltsidepresning og forhindrer indre revner.

Tredje trin er højtemperatursintering. Grønne halvfabrikata er sendt til en brint-sinterovn. Under en beskyttende brintatmosfære ved temperaturer over 2000 °C binder pulverpartiklerne tæt sammen gennem diffusion. Sinterede molybdæn-halvfabrikata opnår høj densitet og initial mekanisk styrke, og brintatmosfæren forhindrer effektivt overfladeoxidation under opvarmning.

Fjerde trin er varm smedning. Sinterede halvfabrikata opvarmes til smedningstemperaturen i en opvarmningsovn og smedes derefter gentagne gange med hydraulisk smedeequipment. Flere gange med opstødning og udtrækning forfiner de indre korn, eliminerer små porer og forbedrer den samlede kompakthed. Smedning øger betydeligt trækstyrken og duktiliteten af halvfabrikerede molybdænstænger.

Femte trin er præcisionsvalsning og retning. Smedede halvfabrikater gennemgår flertrins varmvalsning eller koldvalsning for at opnå de ønskede diametre. Efter valsning har stængerne en let bøjning, hvorfor rettemaskiner anvendes til at korrigere ligeleden, så den opfylder industrielle tolerancekrav.

Det sidste trin er afslutning og inspektion. Produkterne behandles ved slibning, polering eller skrælning for at fjerne overfladeoxidlag og fejl. Endelig udføres fuldstændig inspektion af størrelse, overfladekvalitet, renhed og mekaniske egenskaber. Godkendte molybdenstænger rengøres, pakkes og leveres til industrier inden for højtemperaturfurnier, elektronik og metallurgi.

Anvendelser：
1. Komponenter til elektriske lyskilder
2. Elektroniske vakuumkomponenter
3. Opvarmningselement
4. Højtemperaturovens ildfaste dele
5. Glas- og glasfiberindustrien