ВСИЧКИ ПРОДУКТИ

Молибденов прът

Атрибут:
1. Висока температура на топене
2. Висока якост
3. Добра топлопроводност
4. Ниско топлинно разширение
5. Устойчивост на окисляне при високи температури

Общ преглед
Препоръчани продукти

Параметър

Тип	Свивани пръти	Изтеглени и изправени пръти	Налични са шлифовани или машинно обработени пръти
Размер	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm	Налични са шлифовани или машинно обработени пръти

Производственият процес на молибденови пръти

Производството на молибденови пръти използва зрелия метод на порошкова металургия в комбинация с технологията за пластично формиране при висока температура, която позволява производството на високоплътни и високочисти молибденови продукти с устойчива вътрешна структура. Целият процес се разделя на шест основни етапа.

Първият етап е подготовката на суровините. За основен материал се избира високочист молибденов прах с ниско съдържание на примеси. Работниците извършват строга сортиране, смесване и дезоксикация, за да се отстрани следовата концентрация на кислород, желязо, кремний и други вредни примеси, което залага основата за високата производителност на готовите пръти.

Вторият етап е изостатичното пресоване. Еднородният молибденов прах се напълва в специални гумени форми, след което се поставя в изостатична преса. Под равномерно високо налягане от всички посоки рыхлият прах се спресва в твърди молибденови заготовки. Този метод избягва нееднородната плътност, предизвикана от едностранно пресоване, и предотвратява вътрешни пукнатини.

Третата стъпка е синтерване при висока температура. Сиромахите заготовки се подават в пещ за синтерване с водородна атмосфера. При водородна защитна атмосфера и температури над 2000 °C частиците от прах се свързват плътно чрез дифузия. Синтернатите молибденови заготовки придобиват висока плътност и първоначална механична якост, а водородната атмосфера ефективно предотвратява окисляването на повърхността по време на нагряване.

Четвъртата стъпка е горещо коване. Синтернатите заготовки се нагряват до температурата за коване в нагревателна пещ, след което се коват многократно с хидравлично ковачно оборудване. Няколко последователни операции на уплътняне и изтегляне усъвършенстват вътрешните зърна, елиминират микроскопичните пори и подобряват общата компактност. Коването значително увеличава предела на якост при опън и пластичността на полуфабрикатните молибденови пръти.

Петата стъпка е прецизното валцоване и изправяне. Кованите заготовки минават през многопасово горещо или студено валцоване, за да се постигнат целевите диаметри. След валцоването прътите имат леко огъване, затова се използват машини за изправяне, за да се коригира праволинейността и да се изпълнят индустриалните толерантности.

Последната стъпка е довършването и инспекцията. Продуктите се обработват чрез шлифоване, полиране или стриване, за да се премахнат повърхностните оксидни слоеве и дефектите. Накрая се извършва пълна инспекция на размерите, повърхностната шерохватост, чистотата и механичните свойства. Квалифицираните молибденови пръти се почистват, опаковат и доставят за употреба във високотемпературни пещи, електрониката и металургията.

Приложения：
1. Части за електрически източници на светлина
2. Електронни вакуумни компоненти
3. Нагревателен елемент
4. Огнеупорни части на високотемпературна пещ
5. Стеклена и стъклена фибрена промишленост