СВЕ ПРОДУКТЕ

Молибденска шипка

Атрибут:
1.виша тачка топљења
2.Висока чврстоћа
3.добра топлотна проводност
4. Niska toplotna ekspanzija
5.Опропорност оксидацији на високе температуре

Pregled
Препоручени производи

Параметр:

Tip	Свагд Роодс	Изрезану пруге након извука	Доступне мљене или обрађене шипке
Величина	φ2.4 ~ 120 мм	φ0,8 ~ 3,2 мм	Доступне мљене или обрађене шипке

Процес производње молибденских шипа

Производња молибденских шипа користи зрелу металлургију праха у комбинацији са технологијом формирања пластике на високој температури, која може произвести производе од молибдена високе густине и високе чистоте са стабилном унутрашњом структуром. Цео процес је подељен на шест основних корака.

Прво је припрема сировина. Као основни материјал се бира молибденски прах високе чистоће са малим садржајем нечистоћа. Радници спроводе строгу проверу, мешање и деоксидацију како би уклонили трагове кисеоника, гвожђа, силицијума и других штетних нечистоћа, постављајући темељ за високу перформансу готових шипа.

Други корак је изостатичко притискање. Униформан молибден прах се попуњава у посебне гумене калупе, а затим ставља у изостатичку пресу. Под балансираним високим притиском из свих правца, лабан прах се компресира у чврсте молибденске билете. Овај метод избегава неравномерну густину узрокован од једне стране притискања и спречава унутрашње пукотине.

Треће је високотемпературно синтерирање. Зелене билете се шаљу у пећ за синтерање водоника. Под заштитном атмосфером водоника на температурама изнад 2000 °C, честице праха чврсто се везују дифузијом. Синтрирани молибденски празног материјала добијају високу густину и почетну механичку чврстоћу, а водона атмосфера ефикасно спречава оксидацију површине током грејања.

Четврто место је вруће ковање. Синтриране пражње плоче се загревају до температуре ковања у грејној пећи, а затим се више пута ковају опремом за хидраулично ковање. Многе мере преласка и извлачења побољшавају унутрашње зрна, елиминишу ситне поре и побољшавају укупну компактност. Ковање значајно повећава чврстоћу и пластичност полуфабрикованих молибденских прстијуна.

Пето је прецизно ваљање и исправљање. Ковани пражни делови пролазе кроз вишепролазно топло ваљање или хладно ваљање како би достигли циљне дијаметре. Након ваљања, прстице имају мало савијања, тако да се користе машини за исправљање да би се исправила правлост како би се испунили стандарди индустријске толеранције.

Последњи корак је завршница и инспекција. Производи се обрађују мелењем, полирањем или лупањем како би се уклонили слојеви оксида и дефекти површине. На крају, спроводе се потпуне инспекције величине, завршног облика површине, чистоће и механичких својстава. Квалификовани молибденски шипци чисте се, пакују и испоручују за високотемпературне пећи, електрону и металургијску индустрију.

Апликације:
1.Делови електричних извора светлости
2.Електронске вакуумске компоненте
3.Елемент за грејање
4.Рефрактерни делови високотемпературне пећи
5.Промишља стакла и стакловола