Parâmetro:
| Tipo |
Hastes forjadas |
Hastes retificadas após trefilação |
Barras retificadas ou usinadas disponíveis |
| Tamanho |
φ2,4–120 mm |
φ0,8–3,2 mm |
Processo de Produção de Barras de Molibdênio
A fabricação de barras de molibdênio emprega a madura metalurgia do pó combinada com tecnologia de conformação plástica em alta temperatura, permitindo a produção de produtos de molibdênio de alta densidade e alta pureza, com estrutura interna estável. Todo o processo é dividido em seis etapas principais.
A primeira etapa é a preparação da matéria-prima. Seleciona-se um pó de molibdênio de alta pureza, com baixo teor de impurezas, como material básico. Os operários realizam rigorosa triagem, mistura e tratamento de desoxidação para remover traços de oxigênio, ferro, silício e outras impurezas nocivas, estabelecendo assim a base para o alto desempenho das barras acabadas.
A segunda etapa é a prensagem isostática. O pó uniforme de molibdênio é introduzido em moldes de borracha especiais e, em seguida, colocado em uma prensa isostática. Sob alta pressão equilibrada proveniente de todas as direções, o pó solto é compactado em tarugos sólidos de molibdênio. Esse método evita a densidade não uniforme causada pela prensagem unidirecional e previne fissuras internas.
A terceira etapa é a sinterização em alta temperatura. Os pré-formados verdes são enviados para um forno de sinterização a hidrogênio. Sob uma atmosfera protetora de hidrogênio, a temperaturas superiores a 2000 °C, as partículas de pó se ligam firmemente por difusão. Os pré-formados sinterizados de molibdênio adquirem alta densidade e resistência mecânica inicial, e a atmosfera de hidrogênio impede eficazmente a oxidação superficial durante o aquecimento.
A quarta etapa é a forjagem a quente. Os pré-formados sinterizados são aquecidos até a temperatura de forjamento em um forno de aquecimento e, em seguida, forjados repetidamente com equipamentos hidráulicos de forjamento. Várias passadas de redução e alongamento refinam os grãos internos, eliminam poros microscópicos e melhoram a compactação geral. A forjagem aumenta significativamente a resistência à tração e a ductilidade das barras semifabricadas de molibdênio.
A quinta etapa é a laminação precisa e o alisamento. Os tarugos forjados passam por laminação a quente ou a frio em múltiplas passes para atingir os diâmetros-alvo. Após a laminação, as barras apresentam ligeira curvatura, portanto são utilizadas máquinas de alisamento para corrigir a retilineidade, de modo a atender aos padrões industriais de tolerância.
A última etapa é o acabamento e a inspeção. Os produtos são submetidos a processos de retificação, polimento ou descascamento para remover camadas superficiais de óxido e defeitos. Por fim, são realizadas inspeções completas quanto às dimensões, acabamento superficial, pureza e propriedades mecânicas. As barras de molibdênio aprovadas são limpas, embaladas e entregues para uso nas indústrias de fornos de alta temperatura, eletrônica e metalurgia.
Aplicações:
1. Peças para fontes de luz elétrica
2. Componentes eletrônicos de vácuo
3. Elemento aquecedor
4. Peças refratárias para fornos de alta temperatura
5. Indústria de vidro e fibra de vidro
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