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Molybdän-Stab

Eigenschaft:
1. Hoher Schmelzpunkt
2. Hohe Festigkeit
3. Gute Wärmeleitfähigkeit
4. Geringe Wärmeausdehnung
5. Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

Überblick
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Parameter:

Typ	Geschmiedete Stäbe	Gerade gezogene Stäbe	Geschliffene oder bearbeitete Stäbe erhältlich
Größe	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm	Geschliffene oder bearbeitete Stäbe erhältlich

Herstellungsprozess von Molybdänstäben

Die Herstellung von Molybdänstäben erfolgt mittels der ausgereiften Pulvermetallurgie in Kombination mit einer Hochtemperatur-Plastikumformungstechnologie, wodurch hochdichte, hochreine Molybdänprodukte mit stabiler innerer Struktur hergestellt werden können. Der gesamte Prozess gliedert sich in sechs Kernschritte.

Der erste Schritt ist die Rohstoffvorbereitung. Hochreines Molybdänpulver mit geringem Verunreinigungsgehalt wird als Grundmaterial ausgewählt. Die Mitarbeiter führen eine strenge Siebung, Vermischung und Entoxidierungsbehandlung durch, um Spuren von Sauerstoff, Eisen, Silizium und anderen schädlichen Verunreinigungen zu entfernen und so die Grundlage für die hohe Leistungsfähigkeit der fertigen Stäbe zu legen.

Der zweite Schritt ist das isostatische Pressen. Gleichmäßiges Molybdänpulver wird in spezielle Gummiformen gefüllt und anschließend in eine isostatische Presse eingelegt. Unter gleichmäßigem Hochdruck von allen Seiten wird das lockere Pulver zu festen Molybdän-Billets verdichtet. Diese Methode vermeidet eine ungleichmäßige Dichte, wie sie bei einseitigem Pressen auftreten kann, und verhindert innere Risse.

Der dritte Schritt ist das Hochtemperatur-Sintern. Die grünen Formlinge werden in einen Wasserstoff-Sinterofen eingebracht. Unter einer schützenden Wasserstoffatmosphäre bei Temperaturen über 2000 °C verbinden sich die Pulverpartikel durch Diffusion fest miteinander. Die gesinterten Molybdän-Rohlinge erreichen eine hohe Dichte und eine erste mechanische Festigkeit; zudem verhindert die Wasserstoffatmosphäre wirksam die Oberflächenoxidation während der Erwärmung.

Der vierte Schritt ist das Warmumformen. Die gesinterten Rohlinge werden im Heizofen auf die Umformtemperatur erhitzt und anschließend wiederholt mit hydraulischen Schmiedeanlagen umgeformt. Mehrfache Auf- und Abtriebe verfeinern das innere Korngefüge, beseitigen feinste Poren und verbessern die Gesamtdichte. Das Schmieden steigert die Zugfestigkeit und Duktilität der halbfertigen Molybdänstäbe erheblich.

Fünftens erfolgen Präzisionswalzen und Geraderichten. Geschmiedete Rohlinge durchlaufen ein mehrstufiges Warm- oder Kaltwalzen, um die gewünschten Durchmesser zu erreichen. Nach dem Walzen weisen Stäbe eine leichte Krümmung auf, weshalb Geraderichtmaschinen eingesetzt werden, um die Geradheit so zu korrigieren, dass die industriellen Toleranzstandards eingehalten werden.

Der letzte Schritt umfasst die Endbearbeitung und Prüfung. Die Produkte werden durch Schleifen, Polieren oder Schälen bearbeitet, um oberflächliche Oxidschichten und Fehler zu entfernen. Abschließend erfolgen vollständige Prüfungen hinsichtlich Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Reinheit und mechanischer Eigenschaften. Die zugelassenen Molybdänstäbe werden gereinigt, verpackt und für Hochtemperaturöfen, die Elektronikindustrie sowie die Metallurgie bereitgestellt.

Anwendungsbereiche:
1. Komponenten für elektrische Lichtquellen
2. Elektronische Vakuumkomponenten
3. Heizelemente
4. Refraktärteile für Hochtemperaturofen
5. Glas- und Glasfaserverarbeitungsindustrie