WSZYSTKIE PRODUKTY

Pręt molibdenowy

Atrybut:
1. Wysoka temperatura topnienia
2. Wysoka wytrzymałość
3. Dobra przewodność cieplna
4. Niska rozszerzalność cieplna
5. Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze

Przegląd
Polecane produkty

Parametr：

Typ	Przeciągane pręty	Wypolerowane pręty po przeciąganiu	Dostępne pręty szlifowane lub toczone
Rozmiar	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm	Dostępne pręty szlifowane lub toczone

Proces produkcyjny prętów molibdenowych

Wytwarzanie prętów molibdenowych opiera się na dojrzałej technologii metalurgii proszkowej połączonej z wysokotemperaturową obróbką plastyczną, umożliwiającą uzyskanie produktów molibdenowych o wysokiej gęstości i czystości oraz stabilnej strukturze wewnętrznej. Cały proces składa się z sześciu kluczowych etapów.

Pierwszym etapem jest przygotowanie surowców. Jako podstawowy materiał wybierane jest wysokoczyste proszek molibdenowy o niskiej zawartości zanieczyszczeń. Pracownicy przeprowadzają ścisłe sortowanie, mieszanie oraz odwodlenie w celu usunięcia śladowych ilości tlenu, żelaza, krzemu i innych szkodliwych zanieczyszczeń, co stanowi podstawę do uzyskania prętów o wysokiej wydajności.

Drugim etapem jest prasowanie izostatyczne. Jednorodny proszek molibdenowy wprowadzany jest do specjalnych form gumowych, a następnie umieszczany w prasie izostatycznej. Pod wpływem równomiernego wysokiego ciśnienia działającego ze wszystkich stron luźny proszek zostaje skompaktowany w stałe wlewek molibdenowe. Metoda ta zapobiega niejednorodności gęstości wynikającej z prasowania jednostronnego oraz powstawaniu pęknięć wewnętrznych.

Trzecim etapem jest spiekanie w wysokiej temperaturze. Zielone wyróbki są przesyłane do pieca do spiekania wodorowego. W ochronnej atmosferze wodoru w temperaturze przekraczającej 2000°C cząstki proszku łączą się ścisłe poprzez dyfuzję. Spiekane półfabrykaty molibdenowe uzyskują dużą gęstość oraz początkową wytrzymałość mechaniczną, a atmosfera wodorowa skutecznie zapobiega utlenianiu powierzchni podczas nagrzewania.

Czwartym etapem jest kucie na gorąco. Spiekane półfabrykaty są nagrzewane do temperatury kucia w piecu grzewczym, a następnie wielokrotnie kute za pomocą urządzeń hydraulicznych do kucia. Wielokrotne przejścia procesów zagęszczania i wyciągania poprawiają strukturę ziarnistą wewnętrzna, eliminują drobne pory i zwiększają ogólną zwartość materiału. Kucie znacznie zwiększa wytrzymałość na rozciąganie oraz plastyczność półwyrobów z molibdenu w postaci prętów.

Piątym etapem jest precyzyjne walcowanie i wyprostowywanie. Wytłoczone półfabrykaty poddawane są wieloetapowemu gorącemu lub zimnemu walcowaniu, aby osiągnąć docelowe średnice. Po walcowaniu pręty wykazują lekkie odchylenie od prostoliniowości, dlatego stosuje się maszyny do wyprostowywania, które korygują ich prostoliniowość zgodnie ze standardami dopuszczalnych odchyłek przemysłowych.

Ostatnim etapem jest wykańczanie i kontrola jakości. Produkty są obrabiane metodą szlifowania, polerowania lub obierania w celu usunięcia warstwy tlenków powierzchniowych oraz wad. Na koniec przeprowadzana jest pełna kontrola wymiarów, chropowatości powierzchni, czystości oraz właściwości mechanicznych. Zatwierdzone pręty molibdenowe są oczyszczane, pakowane i dostarczane do przemysłu pieców wysokotemperaturowych, elektroniki oraz metalurgii.

Wykorzystanie:
1. Części źródeł światła elektrycznego
2. Komponenty elektronicznych lamp próżniowych
3. Element grzejny
4. Części ogniotrwałe pieca wysokotemperaturowego
5. Przemysł szklarski i włókien szklanych