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モリブデン棒

属性：
1. 高融点
2. 高強度
3. 良好な熱伝導性
4. 低い熱膨張率
5. 高温酸化抵抗性

概要
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パラメータ：

タイプ	スウェージドロッド	引抜後矯正ロッド	研削または機械加工済みロッド対応可能
サイズ	φ2.4～120mm	φ0.8～3.2mm	研削または機械加工済みロッド対応可能

モリブデン棒の製造工程

モリブデン棒の製造には、成熟した粉末冶金法と高温塑性加工技術を組み合わせた手法が採用されており、高密度・高純度で内部構造が安定したモリブデン製品を生産できます。全工程は6つの主要なステップに分けられます。

第1ステップは原料の準備です。不純物含有量が少ない高純度モリブデン粉末を基本材料として選定します。作業員が厳格な選別・混合・脱酸処理を行い、微量の酸素、鉄、ケイ素などの有害不純物を除去し、完成品であるモリブデン棒の高性能化の基盤を築きます。

第2ステップは等静圧成形です。均一なモリブデン粉末を特殊なゴム型に充填し、その後等静圧成形機に投入します。全方位から均等に加えられる高圧により、緩い粉末状態の材料が固体のモリブデンビレットへと圧縮されます。この方法により、片面からの加圧による密度むらを回避し、内部亀裂の発生を防止します。

3つ目は高温焼結です。成形された生材を水素焼結炉に送り込み、2000℃を超える温度で水素雰囲気下で焼結します。この条件下で、粉末粒子が拡散により強く結合し、焼結されたモリブデン材は高密度および初期の機械的強度を得ます。また、水素雰囲気は加熱中の表面酸化を効果的に防止します。

4つ目は熱間鍛造です。焼結材を加熱炉で鍛造温度まで加熱した後、油圧鍛造装置を用いて繰り返し鍛造します。複数回のアップセット（圧縮）および引き延ばし工程により、内部の結晶粒が微細化され、微小な気孔が除去され、全体的な緻密性が向上します。鍛造により、半製品のモリブデン棒の引張強さおよび延性が大幅に向上します。

第5工程は、高精度の圧延および矯正です。鍛造された素地は、多段階の熱間圧延または冷間圧延を経て、目標直径に達します。圧延後、ロッドにはわずかな湾曲が生じるため、直進性を工業規格の許容範囲内に矯正するために矯正機が使用されます。

最終工程は仕上げおよび検査です。製品は研削、研磨、または皮膜剥離などの処理により、表面の酸化皮膜および欠陥を除去します。その後、寸法、表面粗さ、純度、機械的特性について全数検査が実施されます。合格したモリブデンロッドは洗浄・包装され、高温炉、電子機器、冶金分野向けに出荷されます。

適用:
1. 電光源部品
2. 電子真空部品
3. 発熱体
4. 高温炉用耐火部品
5. ガラスおよびファイバーグラス産業