Характеристика:
Способ производства:
Существует три основных способа изготовления круглых молибденовых подложек: (1) резка молибденового прутка проволочной пилой. Способ резки молибденового прутка проволокой обеспечивает меньшие геометрические потери и более высокий выход годного продукта, однако эффективность проволочной резки низка. Кроме того, после формирования круглой формы размер зёрен на краю и в центре поверхности может быть неоднородным, поэтому данный метод пока находится на стадии экспериментальных исследований. (2) Прямое прессование и спекание молибденового порошка. Выход годного продукта при прессовании и спекании молибденового порошка выше, чем в случае (1), однако плотность получаемого материала низка, прочность невысока, а зерновая структура хаотична; пользователи отмечают, что при использовании таких подложек в сочетании с кремниевыми пластинами возникает склонность к расслоению, растрескиванию или разрушению — требуется дальнейшее совершенствование технологии; (3) пробивка из молибденового листа.
Параметр：
| Процесс | прокатка, вакуумный отжиг |
| Поверхность | полированная поверхность, поверхность холодной прокатки, поверхность после щелочной промывки |
| Характеристики | Высокая температура и коррозионная стойкость |
| Характеристики | Высокая температура и коррозионная стойкость |
| Содержание молибдена | 99.95% |
| Технические требования | Настраиваемый |
Применение:
Химический состав молибденовой пластины стабилен, содержание молибдена достигает 99,9 %, точные размеры, низкая шероховатость поверхности — до Ra 1,6 мкм и ниже; высокая температура плавления, хорошая электрическая и теплопроводность, высокая прочность, коэффициент линейного расширения близок к коэффициенту линейного расширения кремния, хорошие технологические свойства обработки. Молибденовая пластина является незаменимым исходным материалом для полных комплектов кремниевых выпрямителей, кремниевых полупроводниковых приборов, анодов вакуумных ламп и приборостроения.
EN
