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Barra di molibdeno

Attributo:
1. Alto punto di fusione
2. Alta resistenza
3. Buona conducibilità termica
4. Basso coefficiente di espansione termica
5. Resistenza all’ossidazione ad alta temperatura

Panoramica
Prodotti consigliati

Parametro:

Tipo	Barre a testa calibrata	Barre raddrizzate dopo la trafilatura	Barre disponibili con finitura rettificata o lavorata meccanicamente
Dimensione	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm

Processo produttivo delle barre di molibdeno

La produzione delle barre di molibdeno impiega una consolidata tecnologia di metallurgia delle polveri abbinata alla formatura plastica ad alta temperatura, in grado di produrre prodotti in molibdeno ad alta densità e ad alta purezza, con struttura interna stabile. L'intero processo è suddiviso in sei fasi fondamentali.

La prima fase è la preparazione delle materie prime. Si seleziona come materia prima fondamentale una polvere di molibdeno ad alta purezza e a basso contenuto di impurità. Gli operatori eseguono un rigoroso processo di selezione, miscelazione e trattamento deossidante per rimuovere tracce di ossigeno, ferro, silicio e altre impurità dannose, gettando le basi per le elevate prestazioni delle barre finite.

La seconda fase è la pressatura isostatica. La polvere di molibdeno uniforme viene caricata in apposite matrici di gomma, quindi inserita in una pressa isostatica. Sottoposta a un’elevata pressione bilanciata proveniente da tutte le direzioni, la polvere sciolta viene compattata in billette solide di molibdeno. Questo metodo evita la densità non uniforme causata dalla pressatura monodirezionale e previene la formazione di crepe interne.

Il terzo passaggio è la sinterizzazione ad alta temperatura. I grezzi verdi vengono inviati in un forno per la sinterizzazione in idrogeno. In un’atmosfera protettiva di idrogeno a temperature superiori ai 2000 °C, le particelle di polvere si legano saldamente attraverso diffusione. I grezzi sinterizzati in molibdeno acquisiscono un’elevata densità e una resistenza meccanica iniziale, mentre l’atmosfera di idrogeno previene efficacemente l’ossidazione superficiale durante il riscaldamento.

Il quarto passaggio è la forgiatura a caldo. I grezzi sinterizzati vengono riscaldati alla temperatura di forgiatura in un forno di riscaldamento, quindi vengono forgiati ripetutamente mediante attrezzature idrauliche per la forgiatura. Più passaggi di accorciamento e allungamento affinano i grani interni, eliminano i pori microscopici e migliorano la compattezza complessiva. La forgiatura migliora notevolmente la resistenza a trazione e la duttilità dei semilavorati in molibdeno.

Il quinto passaggio è la laminazione di precisione e il raddrizzamento. I grezzi forgiati vengono sottoposti a laminazione a caldo o a freddo in più passaggi per raggiungere i diametri desiderati. Dopo la laminazione, le barre presentano una leggera curvatura, pertanto vengono utilizzate macchine raddrizzatrici per correggere la rettilineità e soddisfare gli standard di tolleranza industriali.

L'ultimo passaggio è la finitura e l'ispezione. I prodotti vengono lavorati mediante rettifica, lucidatura o sbucciatura per rimuovere gli strati di ossido superficiali e i difetti. Infine, vengono effettuate ispezioni complete su dimensioni, finitura superficiale, purezza e proprietà meccaniche. Le barre di molibdeno conformi vengono pulite, imballate e consegnate ai settori dei forni ad alta temperatura, dell'elettronica e della metallurgia.

Applicazioni:
1. Parti per sorgenti luminose elettriche
2. Componenti elettronici per vuoto
3. Elementi riscaldanti
4. Parti refrattarie per forni ad alta temperatura
5. Industria del vetro e della fibra di vetro