VŠETKY PRODUKTY

Molybdenová tyč

Atribút:
1. Vysoký bod topenia
2. Vysoká pevnosť
3. Dobrá tepelná vodivosť
4. Nízka tepelná rozťažnosť
5. Odolnosť voči oxidácii za vysokých teplôt

Prehľad
Odporúčané produkty

Parameter:

Typ	Zvárané tyče	Vyrovnané tyče po ťahani	Dostupné sú poštuchované alebo obrábané tyče
Veľkosť	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm	Dostupné sú poštuchované alebo obrábané tyče

Výrobný proces molibdenových tyčí

Výroba molibdenových tyčí využíva zrelú práškovú metalurgiu v kombinácii s technológiou tvárenia pri vysokých teplotách, čo umožňuje vyrábať výrobky z molibdenu s vysokou hustotou a vysokou čistotou so stabilnou vnútornou štruktúrou. Celý proces sa delí na šesť základných krokov.

Prvým krokom je príprava surovín. Ako základná surovina sa používa vysokopurý molibdenový prášok s nízkym obsahom nečistôt. Zamestnanci vykonávajú prísne triedenie, miešanie a odkysličovanie, aby odstránili stopové množstvá kyslíka, železa, kremíka a iných škodlivých nečistôt, čím sa zakladá základ pre vysoký výkon hotových tyčí.

Druhým krokom je izostatické lisovanie. Rovnomerný molibdenový prášok sa naplní do špeciálnych gumových foriem a potom sa umiestni do izostatického lisu. Pod rovnovážnym vysokým tlakom zo všetkých smerov sa voľný prášok stlačí do pevných molibdenových polotovarov. Táto metóda predchádza nerovnomernej hustote spôsobenej jednostranným lisovaním a zabráni vzniku vnútorných trhlin.

Tretím krokom je vysokoteplotné spekanie. Zelené polotovary sa posúvajú do vodíkového spekacieho peci. V ochrannej vodíkovej atmosfére pri teplotách vyšších ako 2000 °C sa práškové častice pevne spoja prostredníctvom difúzie. Spekané molybdenové polotovary získajú vysokú hustotu a počiatočnú mechanickú pevnosť, pričom vodíková atmosféra účinne zabráni povrchovej oxidácii počas ohrevu.

Štvrtým krokom je horúce kovanie. Spekané polotovary sa v ohrievacej peci zohrejú na kovaciu teplotu a následne sa opakovane kujú hydraulickým kovacím zariadením. Viacnásobné prechody stlačovania a ťahania jemnia vnútorné zrná, odstraňujú drobné póry a zvyšujú celkovú zhutnenosť. Kovanie výrazne zvyšuje pevnosť v ťahu a kujnosť polotovarov molybdenových tyčí.

Piata fáza je presné valcovanie a vyrovnávanie. Kované polotovary prechádzajú viacnásobným horúcim alebo studeným valcovaním, aby dosiahli požadované priemery. Po valcovaní majú tyče mierne zakrivenie, preto sa na korekciu rovnosti používajú stroje na vyrovnávanie, čím sa dosiahne súlad s priemyselnými tolerančnými štandardmi.

Posledným krokom je dokončenie a kontrola. Výrobky sa spracúvajú brúsením, leštením alebo odrezávaním, aby sa odstránili povrchové oxidové vrstvy a defekty. Nakoniec sa vykoná úplná kontrola rozmerov, povrchového úpravy, čistoty a mechanických vlastností. Kvalifikované molybdénové tyče sa vyčistia, zabalia a dodajú sa do priemyslu vysokoteplotných pecí, elektroniky a metalurgie.

UPLATNENIA:
1. Súčasti elektrických svietidiel
2. Elektronické vysokovakuumové súčasti
3. Ohrievacie elementy
4. Žiaruvzdorné súčasti vysokoteplotných pecí
5. Sklenársky a sklový vlákenný priemysel