УСІ ТОВАРИ

Молібденовий стрижень

Атрибут:
1. Висока температура плавлення
2. Висока міцність
3. Добре теплопровідність
4. Низьке теплове розширення
5. Стійкість до окиснення при високих температурах

Огляд
Рекомендовані продукти

Параметр:

Тип	Заклепані стрижні	Вирівняні стрижні після витягування	Доступні шліфовані або оброблені на верстатах стрижні
Розмір	φ2,4–120 мм	φ0,8–3,2 мм	Доступні шліфовані або оброблені на верстатах стрижні

Технологічний процес виробництва молібденових стрижнів

Виробництво молібденових стрижнів ґрунтується на зрілій технології порошкової металургії в поєднанні з високотемпературною пластичною формувальною технологією, що дозволяє отримувати високощільні, високочисті молібденові вироби зі стабільною внутрішньою структурою. Увесь процес поділяється на шість основних етапів.

Першим етапом є підготовка сировини. Як базовий матеріал використовується високочистий молібденовий порошок із низьким вмістом домішок. Працівники проводять суворий відбір, змішування та відновлення (деоксидацію), щоб видалити слідові кількості кисню, заліза, кремнію та інших шкідливих домішок, закладаючи таким чином основу для високих експлуатаційних характеристик готових стрижнів.

Другим етапом є ізостатичне пресування. Рівномірно розподілений молібденовий порошок завантажується в спеціальні гумові форми, після чого форми поміщаються в ізостатичний прес. Під дією рівномірного високого тиску з усіх боків розсипаний порошок ущільнюється й перетворюється на суцільні молібденові заготовки. Цей метод усуває нерівномірну щільність, яка може виникнути при односпрямованому пресуванні, і запобігає утворенню внутрішніх тріщин.

Третій етап — високотемпературне спікання. Зелені заготовки подаються в піч для спікання у водні. У захисній атмосфері водню при температурах понад 2000 °C частинки порошку щільно з’єднуються завдяки дифузії. Спечені молібденові заготовки набувають високої щільності та початкової механічної міцності, а атмосфера водню ефективно запобігає окисненню поверхні під час нагрівання.

Четвертий етап — гаряче кування. Спечені заготовки нагрівають до температури кування в нагрівальній печі, після чого багаторазово кують за допомогою гідравлічного кувального обладнання. Багатократне осадження та протягування вдосконалюють внутрішню зернистість, усувають мікропори й покращують загальну щільність. Кування значно підвищує межу міцності на розтяг і пластичність напівфабрикатів у вигляді молібденових прутків.

П’ятий етап — це точне прокатування та вирівнювання. Ковані заготовки проходять багатопрохідне гаряче або холодне прокатування для досягнення заданих діаметрів. Після прокатування стрижні мають незначне викривлення, тому для виправлення прямолінійності використовують машини для вирівнювання, щоб відповідати промисловим допускам.

Останнім етапом є остаточна обробка та інспекція. Вироби піддають шліфуванню, поліруванню або зніманню шару для видалення поверхневих оксидних шарів та дефектів. Нарешті, проводять повну перевірку за розмірами, якістю поверхні, чистотою та механічними властивостями. Відповідні молібденові стрижні очищають, упаковують і постачають для використання в галузі високотемпературних печей, електроніки та металургії.

Застосування：
1. Деталі електричних джерел світла
2. Електронні вакуумні компоненти
3. Нагрівальний елемент
4. Вогнетривкі деталі високотемпературної пічі
5. Скляна та скловолоконна промисловість