כל המוצרים

מוט מוליבדנום

מאפיינים:
1. נקודת התכה גבוהה
2.חוזק גבוה
3. מוליכות תרמית טובה
4. התפשטות תרמית נמוכה
5. התנגדות לחמצון בטמפרטורות גבוהות

סקירה כללית
מוצרים מומלצים

פרמטר:

סוג	מוטות מכווצים	מוטות מיושרים לאחר גלגול	מוטות מגורסים או מעובדים מכונה
מידות	קוטר 2.4–120 מ"מ	קוטר 0.8–3.2 מ"מ	מוטות מגורסים או מעובדים מכונה

תהליך ייצור של מוטות מוליבדן

ייצור מוטות מוליבדן מבוסס על טכנולוגיית מתכת-אבקה בוגרת בשילוב עם טכנולוגיית עיצוב פלסטי בטמפרטורה גבוהה, המייצרת מוצרים ממוליבדן בצפיפות גבוהה, טיהור גבוה ומבנה פנימי יציב. התהליך כולו מחולק לשישה שלבים מרכזיים.

השלב הראשון הוא הכנת החומר הגלם. נבחר אבקת מוליבדן טהורה עם ריכוז נמוך של תערובות, כחומר בסיס. העובדים מבצעים סינון מחמיר, ערבוב וטיפול דחיסת חמצן כדי להסיר חומרים מזיקים כמו חמצן, ברזל, סיליקון ותערובות זרות אחרות, ויוצרים בסיס לביצועים הגבוהים של המוטות הסופיים.

השלב השני הוא דחיסה איזוסטטית. אבקת מוליבדן אחידה ממולאת לתוך תבניות גומי מיוחדות, ולאחר מכן מוכנסת למכונת דחיסה איזוסטטית. תחת לחץ גבוה מאוזן מכל הכיוונים, האבקה הלא דחוסה נדחסת לבלוקי מוליבדן מוצקים. שיטה זו מונעת צפיפות לא אחידה הנגרמת מדחיסה חד-צדדית ומונעת סדקים פנימיים.

השלב השלישי הוא שינור בטמפרטורה גבוהה. גולמי הגרין נשלחים לכבשן שינור בהידרוגן. תחת אטמוספרת הגנה של הידרוגן בטמפרטורות מעל 2000 מעלות צלזיוס, חלקיקי האבקה מתמזגים באופן הדוק באמצעות דיפוזיה. גולמי המוליבדנום המשונרים מקבלים צפיפות גבוהה ועוצמה מכנית ראשונית, ואטמוספרת ההידרוגן מונעת ביעילות את חמצון המשטח במהלך החימום.

השלב הרביעי הוא ריתוך חם. גולמי השינור מחוממים לטמפרטורת הריתוך בכור חימום, ולאחר מכן עולים על ידי ציוד ריתוך הידראולי. מספר מעברים של כיווץ ומשיכה מעדנים את הגרגירים הפנימיים, מסירים פוריות זעירות ומ Verbim את הצפיפות הכוללת. הריתוך משפר במידה רבה את חוזק הנתק ואת הדקתיות של מוטות המוליבדנום חצי סופיים.

השלב החמישי הוא גלגול מדויק ויישור. חתיכות המוליבדנום המוצקות עוברות גלגול חם רב-שלבי או גלגול קרה כדי להגיע לקוטר היעד. לאחר הגלגול, המוטות נוטים להיות קלים במעט, ולכן משתמשים במachines ליישור כדי לתקן את הישירות ולהגשים את סטנדרטי הסובלנות התעשייתיים.

השלב האחרון הוא הגמר וביצוע בדיקה. המוצרים עוברים עיבוד באמצעות גריסה, פולישה או קליפה כדי להסיר את שכבת החמצן על פני השטח והפגמים. לבסוף, מבוצעות בדיקות מלאות של הממדים, גימור פני השטח, טהרה והתכונות המכאניות. מוטות מוליבדנום אשר עברו את הבדיקה נקיים, ארוזים ונשלחים לתעשיות הפורמות בטמפרטורות גבוהות, אלקטרוניקה ומתכת.

יישומים：
1. חלקים למקור אור חשמלי
2. רכיבי ואקום אלקטרוניים
3. אלמנט חימום
4. חלקים עמידים בחום לכבשן בטמפרטורה גבוהה
5. תעשיית הזכוכית והזגוגית הפסיבית