همه محصولات

میله مولیبدن

ویژگی‌ها:
۱. نقطه ذوب بالا
۲. استحکام بالا
۳. هدایت حرارتی خوب
4. انبساط حرارتی پایین
۵. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا

مرور کلی
محصولات پیشنهادی

پارامتر：

نوع	میله‌های فشرده‌شده	میله‌های صاف‌شده پس از کشیده‌شدن	میله‌های ساییده‌شده یا ماشین‌کاری‌شده موجود است
اندازه	قطر ۲٫۴ تا ۱۲۰ میلی‌متر	قطر ۰٫۸ تا ۳٫۲ میلی‌متر	میله‌های ساییده‌شده یا ماشین‌کاری‌شده موجود است

فرآیند تولید میله‌های مولیبدن

تولید میله‌های مولیبدن از فناوری بالغ فلزوری‌سازی پودری همراه با فرم‌دهی پلاستیکی در دمای بالا استفاده می‌کند که امکان تولید محصولات مولیبدنی با چگالی و خلوص بالا و ساختار داخلی پایدار را فراهم می‌سازد. این فرآیند کلی به شش مرحلهٔ اصلی تقسیم می‌شود.

اولین مرحله، آماده‌سازی مواد اولیه است. پودر مولیبدن با خلوص بالا و محتوای ناخالصی کم به عنوان مادهٔ اولیهٔ اساسی انتخاب می‌شود. کارگران با انجام عملیات دقیق غربالگری، اختلاط و حذف اکسیژن، مقدار بسیار اندک اکسیژن، آهن، سیلیسیوم و سایر ناخالصی‌های مضر را از پودر حذف می‌کنند تا زیربنایی برای دستیابی به عملکرد بالای میله‌های نهایی فراهم شود.

دومین مرحله، فشرده‌سازی ایزوستاتیک است. پودر مولیبدن یکنواخت در قالب‌های لاستیکی ویژه ریخته می‌شود و سپس در دستگاه فشرده‌سازی ایزوستاتیک قرار می‌گیرد. تحت فشار بالای متوازن از تمام جهات، پودر شل به بلیت‌های جامد مولیبدن فشرده می‌شود. این روش از ایجاد چگالی ناهمگن ناشی از فشرده‌سازی تک‌طرفه جلوگیری کرده و از تشکیل ترک‌های داخلی نیز ممانعت می‌کند.

سومین مرحله، پخت در دمای بالا است. قطعات خام به کورهٔ پخت هیدروژنی ارسال می‌شوند. در جو محافظ هیدروژنی و در دمای بالای ۲۰۰۰ درجه سانتی‌گراد، ذرات پودر از طریق انتشار به‌طور محکمی به یکدیگر متصل می‌شوند. قطعات مولیبدن پخته‌شده، تراکم بالا و استحکام مکانیکی اولیه‌ای کسب می‌کنند و جو هیدروژنی به‌طور مؤثری از اکسید شدن سطحی در حین گرم‌کردن جلوگیری می‌کند.

چهارمین مرحله، نورد گرم است. قطعات پخته‌شده در کورهٔ گرم‌کن به دمای نورد رسانده می‌شوند و سپس با تجهیزات نورد هیدرولیکی به‌صورت مکرر نورد می‌شوند. گذشت چندین بار از عملیات فشرده‌سازی و کشش، دانه‌های داخلی را ریزتر کرده، تخلخل‌های ریز را از بین برده و تراکم کلی را بهبود می‌بخشد. نورد، مقاومت کششی و شکل‌پذیری میله‌های نیمه‌تمام مولیبدن را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

پنجمین مرحله، نورد دقیق و صاف‌کردن است. قطعات ساخته‌شده از طریق نورد گرم چندمرحله‌ای یا نورد سرد به قطر مطلوب می‌رسند. پس از نورد، میله‌ها کمی خم می‌شوند؛ بنابراین از دستگاه‌های صاف‌کن برای اصلاح صافی آن‌ها و تطبیق با استانداردهای تلرانس صنعتی استفاده می‌شود.

آخرین مرحله، پرداخت نهایی و بازرسی است. محصولات از طریق سنباده‌زنی، صیقل‌دهی یا پوست‌کنی پردازش می‌شوند تا لایه‌های اکسید سطحی و نقص‌ها حذف شوند. در نهایت، بازرسی جامعی روی ابعاد، پرداخت سطحی، خلوص و خواص مکانیکی انجام می‌شود. میله‌های مولیبدنِ مجاز پس از تمیزکاری، بسته‌بندی شده و برای صنایع کوره‌های دمای بالا، الکترونیک و متالورژی تحویل داده می‌شوند.

کاربردها:
۱. قطعات منبع نور الکتریکی
۲. قطعات خلأ الکترونیکی
۳. عنصر گرمایشی
۴. قطعات نسوز کوره‌های دمای بالا
۵. segu صنعت شیشه و فیبرگلاس