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Tige en molybdène

Attribut :
1. Point de fusion élevé
2. Haute résistance
3. Bonne conductivité thermique
4. Faible dilatation thermique
5. Résistance à l’oxydation à haute température

Aperçu
Produits recommandés

Paramètre :

Type	Barres embouties	Barres redressées après étirage	Barres meulées ou usinées disponibles
Dimensions	φ2,4 à 120 mm	φ0,8 à 3,2 mm	Barres meulées ou usinées disponibles

Procédé de production des barres de molybdène

La fabrication des barres de molybdène repose sur une technologie éprouvée de métallurgie des poudres combinée à une mise en forme plastique à haute température, permettant d’obtenir des produits en molybdène à haute densité et haute pureté, dotés d’une structure interne stable. L’ensemble du procédé se décompose en six étapes essentielles.

La première étape consiste à préparer les matières premières. On sélectionne une poudre de molybdène à haute pureté et faible teneur en impuretés comme matière première de base. Les opérateurs effectuent un tri rigoureux, un mélange homogène et un traitement de désocxygénation afin d’éliminer les traces d’oxygène, de fer, de silicium et d’autres impuretés nocives, posant ainsi les fondations des performances élevées des barres finies.

La deuxième étape est le pressage isostatique. Une poudre de molybdène uniforme est chargée dans des moules en caoutchouc spéciaux, puis placée dans une presse isostatique. Sous l’effet d’une pression élevée équilibrée provenant de toutes les directions, la poudre meuble est compactée pour former des billettes solides en molybdène. Cette méthode évite les variations de densité dues à un pressage unilatéral et empêche l’apparition de fissures internes.

Troisièmement, le frittage à haute température : les billettes vertes sont introduites dans un four de frittage à hydrogène. Sous une atmosphère protectrice d’hydrogène à des températures supérieures à 2000 °C, les particules de poudre se lient étroitement par diffusion. Les billettes de molybdène frittées acquièrent une densité élevée et une résistance mécanique initiale, tandis que l’atmosphère d’hydrogène empêche efficacement l’oxydation superficielle pendant le chauffage.

Quatrièmement, le forgeage à chaud : les billettes frittées sont chauffées à la température de forgeage dans un four de chauffage, puis forgées à plusieurs reprises à l’aide d’équipements hydrauliques de forgeage. Plusieurs passes de martelage et d’étirage affinent les grains internes, éliminent les micro-porosités et améliorent la compacité globale. Le forgeage renforce considérablement la résistance à la traction et la ductilité des barres semi-finies en molybdène.

La cinquième étape consiste en le laminage de précision et le redressage. Les billettes forgées subissent un laminage à chaud ou à froid en plusieurs passes afin d’atteindre les diamètres requis. Après le laminage, les barres présentent une légère courbure ; des machines de redressage sont donc utilisées pour corriger la rectitude et respecter les tolérances industrielles.

La dernière étape est l’usinage final et l’inspection. Les produits sont usinés par meulage, polissage ou épluchage afin d’éliminer les couches d’oxyde superficielles et les défauts. Enfin, des contrôles complets portant sur les dimensions, l’état de surface, la pureté et les propriétés mécaniques sont effectués. Les barres de molybdène conformes sont nettoyées, emballées et livrées aux industries des fours à haute température, de l’électronique et de la métallurgie.

Applications:
1. Pièces pour sources lumineuses électriques
2. Composants électroniques sous vide
3. Élément chauffant
4. Pièces réfractaires de four à haute température
5. Industrie du verre et des fibres de verre