ΟΛΑ ΤΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ

Ράβδος μολυβδαινίου

Χαρακτηριστικά:
1. Υψηλό σημείο τήξης
2. Υψηλή αντοχή
3. Καλή θερμική αγωγιμότητα
4. Χαμηλή θερμική διαστολή
5. Αντοχή σε οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες

Επισκόπηση
Συνιστώμενα Προϊόντα

Παράμετρος:

Τύπος	Σφυρηλατημένες ράβδοι	Ευθυγραμμισμένες ράβδοι μετά την έλαση	Διαθέσιμες ράβδοι με τροχιδική κατεργασία ή μηχανική κατεργασία
Μέγεθος	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm

Διαδικασία παραγωγής ράβδων μολυβδαινίου

Η κατασκευή ράβδων μολυβδαινίου βασίζεται σε εξελιγμένη τεχνολογία μεταλλουργίας από κονίαμα, σε συνδυασμό με τεχνολογία πλαστικής διαμόρφωσης υψηλής θερμοκρασίας, η οποία επιτρέπει την παραγωγή προϊόντων μολυβδαινίου υψηλής πυκνότητας και υψηλής καθαρότητας, με σταθερή εσωτερική δομή. Η συνολική διαδικασία διαιρείται σε έξι βασικά στάδια.

Το πρώτο στάδιο είναι η προετοιμασία των πρώτων υλών. Επιλέγεται υψηλής καθαρότητας κόνισμα μολυβδαινίου με χαμηλό περιεχόμενο ακαθαρσιών ως βασικό υλικό. Οι εργαζόμενοι πραγματοποιούν αυστηρή κατανομή, ανάμειξη και αποξυγόνωση για την αφαίρεση ιχνών οξυγόνου, σιδήρου, πυριτίου και άλλων επιβλαβών ακαθαρσιών, θεμελιώνοντας έτσι την υψηλή απόδοση των τελικών ράβδων.

Το δεύτερο στάδιο είναι η ισοστατική συμπίεση. Το ομοιόμορφο κόνισμα μολυβδαινίου τοποθετείται σε ειδικά ελαστικά καλούπια και στη συνέχεια τοποθετείται σε μηχάνημα ισοστατικής συμπίεσης. Υπό την επίδραση ισορροπημένης υψηλής πίεσης από όλες τις κατευθύνσεις, το χαλαρό κόνισμα συμπιέζεται σε στερεά μπιλέτ μολυβδαινίου. Αυτή η μέθοδος αποτρέπει την ανομοιογένεια της πυκνότητας που προκαλείται από μονόπλευρη συμπίεση και εμποδίζει τον σχηματισμό εσωτερικών ρωγμών.

Το τρίτο στάδιο είναι η συντήξη υψηλής θερμοκρασίας. Τα πράσινα ατελή προϊόντα μεταφέρονται σε φούρνο συντήξεως με υδρογόνο. Σε προστατευτική ατμόσφαιρα υδρογόνου και σε θερμοκρασίες πάνω των 2000°C, οι σωματίδια της σκόνης συνδέονται στενά μέσω διάχυσης. Τα συντηκτικά ατελή προϊόντα μολυβδαινίου αποκτούν υψηλή πυκνότητα και αρχική μηχανική αντοχή, ενώ η ατμόσφαιρα υδρογόνου αποτρέπει αποτελεσματικά την οξείδωση της επιφάνειας κατά τη θέρμανση.

Το τέταρτο στάδιο είναι η θερμή σφυρηλάτηση. Τα συντηκτικά ατελή προϊόντα θερμαίνονται στη θερμοκρασία σφυρηλάτησης σε φούρνο θέρμανσης και στη συνέχεια υφίστανται επαναλαμβανόμενη σφυρηλάτηση με υδραυλικό εξοπλισμό σφυρηλάτησης. Πολλαπλές διελεύσεις συμπίεσης και ελάσεως βελτιώνουν την εσωτερική κρυσταλλική δομή, εξαλείφουν τους μικροσκοπικούς πόρους και βελτιώνουν τη συνολική συμπάγεια. Η σφυρηλάτηση αυξάνει σημαντικά την εφελκυστική αντοχή και την ελαστικότητα των ημιτελών ράβδων μολυβδαινίου.

Πέμπτο στάδιο είναι η ακριβής κύλιση και ευθυγράμμιση. Τα κατασκευασμένα ατελή προϊόντα υφίστανται πολυσταδιακή θερμή ή κρύα κύλιση για να επιτύχουν τις επιθυμητές διαμέτρους. Μετά την κύλιση, οι ράβδοι παρουσιάζουν ελαφρά κάμψη, γι’ αυτό χρησιμοποιούνται μηχανήματα ευθυγράμμισης για να διορθωθεί η ευθύτητα και να πληρούνται οι βιομηχανικές ανοχές.

Το τελικό στάδιο είναι η τελική επεξεργασία και ο έλεγχος. Τα προϊόντα υφίστανται λείανση, πολύρανση ή αποφλοίωση για την αφαίρεση των επιφανειακών οξειδωμένων στρωμάτων και των ελαττωμάτων. Τέλος, πραγματοποιούνται πλήρεις έλεγχοι όσον αφορά τις διαστάσεις, την επιφανειακή επεξεργασία, την καθαρότητα και τις μηχανικές ιδιότητες. Οι εγκεκριμένες ράβδοι μολυβδαινίου καθαρίζονται, συσκευάζονται και παραδίδονται στις βιομηχανίες υψηλής θερμοκρασίας, ηλεκτρονικής και μεταλλουργίας.

Εφαρμογές:
1. Εξαρτήματα πηγών ηλεκτρικού φωτός
2. Ηλεκτρονικά εξαρτήματα κενού
3. Στοιχείο θέρμανσης
4. Ανθεκτικά στοιχεία υψηλής θερμοκρασίας της καμινάδας
5. Βιομηχανία γυαλιού και γυάλινων ινών