VISI PRODUKTAI

Molibdeno strypas

Požymiai:
1. Aukšta lydymosi temperatūra
2. Didelė stiprybė
3. Geriausias šilumos laidumas
4. Mažas šiluminis plėtimasis
5. Aukštų temperatūrų oksidacinė atsparumas

Apžvalga
Rekomenduojami produktai

Parametras：

Tipas	Užspausti strypai	Ištempti ir ištiesinti strypai	Šlifuoti arba apdirbti strypai prieinami
Dydis	φ2,4–120 mm	φ0,8–3,2 mm	Šlifuoti arba apdirbti strypai prieinami

Molibdeno strypų gamybos procesas

Molibdeno strypų gamybai taikoma subrendusi miltelių metalurgija, sujungta su aukštos temperatūros plastinio formavimo technologija, kuri leidžia gaminti didelės tankumo, aukštos grynumo molibdeno gaminius su stabilia vidaus struktūra. Visas procesas suskirstytas į šešis pagrindinius etapus.

Pirmasis etapas – žaliavų paruošimas. Kaip pagrindinė žaliava naudojamas aukštos grynumo molibdeno miltelių mišinys su mažu priemaišų kiekiu. Darbuotojai atlieka griežtą atranką, sumaišymą ir dezoksidavimą, kad būtų pašalintos pėdsakų kiekio deguonies, geležies, silicio ir kitų žalingų priemaišų, kurios sudaro aukštos kokybės galutinių strypų savybių pagrindą.

Antrasis etapas – izostatinis presavimas. Vienodas molibdeno miltelių mišinys įpilamas į specialius guminius formavimo įrankius, po to įdedamas į izostatinį presą. Veikiant iš visų pusių vienodai pasiskirstyčiai aukštai slėgio jėgai, laisvi milteliai suspaudžiami į kištukus iš molibdeno. Šis metodas išvengia netolygaus tankumo, kuris gali atsirasti dėl vienos pusės presavimo, ir neleidžia susidaryti vidaus įtrūkimams.

Trečiasis etapas – aukštos temperatūros sinterizavimas. Žali tiekiamos į vandenilio sinterizavimo krosnį. Vandenilio apsauginėje atmosferoje, kurios temperatūra viršija 2000 °C, miltelių dalelės stipriai susijungia difuzijos būdu. Sinterizuoti molibdeno pusgaminių ruošiniai įgyja didelę tankį ir pradinę mechaninę stiprybę, o vandenilio atmosfera veiksmingai neleidžia paviršiaus oksiduotis šildant.

Ketvirtasis etapas – karštojo kalimo procesas. Sinterizuoti ruošiniai įkaitinami iki kalimo temperatūros šildymo krosnyje, po to daugiskaitiškai kalami hidrauliniais kalimo įrenginiais. Kelios kaitrinės ir ištempimo operacijos subulina vidines kristalines struktūras, pašalina mažyčius poras ir pagerina bendrą kompaktiškumą. Kalimas žymiai padidina pusgaminio molibdeno strypų tempimo stiprybę ir plastšumą.

Penktasis etapas – tikslus ritinėjimas ir ištiesinimas. Kuojami pusgaminių gaminiai daugiau nei vieną kartą karščio ar šaltojo ritinėjimo būdu suformuojami į reikiamą skersmenį. Po ritinėjimo strypai šiek tiek išsilenkia, todėl naudojamos ištiesinimo mašinos, kad būtų pasiektas pramonės tolerancijų standartais nustatytas tiesumo lygis.

Paskutinis etapas – apdorojimas ir patikrinimas. Gaminiai apdorojami šlifavimu, poliravimu ar nušluostymu, kad būtų pašalintos paviršiaus oksidų dėmės ir defektai. Galiausiai atliekami visiški matmenų, paviršiaus kokybės, grynumo ir mechaninių savybių patikrinimai. Atitinkantys molybdeno strypai išvalomi, supakuojami ir pristatomi aukštos temperatūros krosnims, elektronikos ir metalurgijos pramonei.

Taikymas:
1. Elektros šviesos šaltinių dalys
2. Elektroniniai vakuumo komponentai
3. Šildymo elementas
4. Aukštos temperatūros krosnių ugniai atsparios dalys
5. Stiklo ir stiklo pluošto pramonė