ԲՈԼՈՐ ԱՊՐԱՆՔՆԵՐԸ

Մոլիբդենի ձող

Հատկանիշ՝
1. Բարձր հալման ջերմաստիճան
2. Բարձր ամրություն
3. Լավ ջերմահաղորդականություն
4. Ցածր ջերմային ընդարձակում
5. Բարձր ջերմաստիճանում օքսիդացման դիմացկունություն

Ամփոփում
Առաջարկվող արտադրանքներ

Պարամետրեր՝

Տարատեսակ	Սեղմված ձողեր	Սարքավորված ձողեր ձգումից հետո	Հասանելի են մշակված կամ մեքենայացված ձողեր
Չափս	φ2.4–120 մմ	φ0.8–3.2 մմ	Հասանելի են մշակված կամ մեքենայացված ձողեր

Մոլիբդենի ձողերի արտադրության գործընթաց

Մոլիբդենի ձողերի արտադրությունը օգտագործում է հաստատված փոշետեխնոլոգիան՝ միավորված բարձր ջերմաստիճանում պլաստիկ ձևավորման տեխնոլոգիայի հետ, որը թույլ է տալիս ստանալ բարձր խտությամբ, բարձր մաքրությամբ մոլիբդենի արտադրանք՝ կայուն ներքին կառուցվածքով: Ամբողջ գործընթացը բաժանված է վեց հիմնարար փուլերի:

Առաջին փուլը՝ сыրեղենի պատրաստումն է: Բարձր մաքրությամբ մոլիբդենի փոշին, որն ունի ցածր կեղտային նյութերի պարունակություն, ընտրվում է որպես հիմնարար նյութ: Աշխատակիցները կատարում են խիստ սերտափորում, խառնում և դեօքսիդացման մշակում՝ վերացնելով մանր քանակով թթվածին, երկաթ, սիլիցիում և այլ վնասակար կեղտային նյութեր, ինչը հիմք է հանդիսանում վերջնական ձողերի բարձր կատարողականության համար:

Երկրորդ փուլը՝ իզոստատիկ սեղմումն է: Համասեռ մոլիբդենի փոշին լցվում է հատուկ ռետինե ձուլամուղերի մեջ, ապա տեղադրվում է իզոստատիկ սեղմման մեքենայի մեջ: Բոլոր ուղղություններից հավասարաչափ բարձր ճնշման տակ թեթև փոշին սեղմվում է մինչև ստացվի պինդ մոլիբդենի արտադրանք: Այս մեթոդը խուսափում է մեկ կողմից սեղմելու պատճառով առաջացող խտության անհամասեռությունից և կանխում է ներքին ճաքերի առաջացումը:

Երրորդը՝ բարձր ջերմաստիճանում սինթերումն է։ Կանաչ բիլետները ուղարկվում են ջրածնային սինթերման վառարան՝ 2000 °C-ից բարձր ջերմաստիճանում ջրածնի պաշտպանիչ մթնոլորտում, որտեղ փոշենյա մասնիկները դիֆուզիայի միջոցով խիստ կապվում են միմյանց հետ։ Սինթերված մոլիբդենի արտադրանքները ձեռք են բերում բարձր խտություն և սկզբնական մեխանիկական ամրություն, իսկ ջրածնի մթնոլորտը արդյունավետ կերպով կանխում է մակերեսի օքսիդացումը տաքացման ընթացքում։

Չորսրորդը՝ տաք մետաղամշակումն է։ Սինթերված արտադրանքները տաքացվում են մետաղամշակման ջերմաստիճանին տաքացման վառարանում, այնուհետև հիդրավլիկ մետաղամշակման սարքավորումներով բազմակի մետաղամշակվում են։ Մի քանի անգամ կատարված սեղմումն ու ձգումը մանրացնում են ներքին հատիկները, վերացնում են մանր բացվածքները և բարելավում ընդհանուր կոմպակտությունը։ Մետաղամշակումը զգալիորեն բարձրացնում է մոլիբդենի կիսաֆաբրիկատային ձողերի ձգման ամրությունն ու պլաստիկությունը։

Հինգերորդը ճշգրիտ պտտումն ու ուղղումն է: Դեղնարյուծ անվանակոչված հատվածները ենթարկվում են բազմափուլ տաք պտտման կամ սառը պտտման՝ թիրախային տրամագծերի հասնելու համար: Պտտման հետևանքով ձողերը թեքվում են, ուստի օգտագործվում են ուղղիչ սարքեր՝ ուղղությունը արդյունաբերական հանգույցների ստանդարտներին համապատասխանեցնելու համար:

Վերջնական փուլը մշակումն ու ստուգումն է: Արտադրանքը մշակվում է սայթաքեցման, փայլատվության կամ թեփուրի միջոցով՝ մակերևույթային օքսիդային շերտերն ու թերությունները հեռացնելու համար: Վերջնականապես, կատարվում է չափսերի, մակերևույթային մշակման, մաքրության և մեխանիկական հատկությունների լրիվ ստուգում: Որակավորված մոլիբդենային ձողերը մաքրվում, փաթեթավորվում են և ուղարկվում բարձր ջերմաստիճանային վառարանների, էլեկտրոնիկայի և մետալուրգիայի արդյունաբերությունների համար:

ԱPLICATIONS:
1.Էլեկտրական լուսային աղբյուրի մասեր
2.Էլեկտրոնային վակուումային մասեր
3.Ջեռուցման տարր
4.Բարձր ջերմաստիճանի վառարանի կրապարակային մասեր
5.Ապակու և ապակեխելային արդյունաբերություն