VŠECHNY PRODUKTY

Molybdenová tyč

Vlastnost:
1. Vysoký bod tání
2. Vysoká pevnost
3. Dobrá tepelná vodivost
4. Nízká tepelná roztažnost
5. Odolnost proti oxidaci za vysokých teplot

Přehled
Doporučené produkty

Parameter：

Typ	Kovové tyče s převáženým koncem	Vyrovnané tyče po tažení	Dostupné jsou broušené nebo obráběné tyče
Rozměr	φ 2,4 až 120 mm	φ 0,8 až 3,2 mm	Dostupné jsou broušené nebo obráběné tyče

Výrobní proces molybdenových tyčí

Výroba molybdenových tyčí využívá zralou technologii práškové metalurgie ve spojení s vysokoteplotním plastickým tvářením, která umožňuje vyrábět vysoce husté a vysoce čisté molybdenové výrobky se stabilní vnitřní strukturou. Celý proces je rozdělen do šesti základních kroků.

Prvním krokem je příprava surovin. Jako základní materiál se používá vysoce čistý molybdenový prášek s nízkým obsahem nečistot. Zaměstnanci provádějí přísné třídění, míchání a odkysličování za účelem odstranění stopového kyslíku, železa, křemíku a dalších škodlivých nečistot, čímž zakládají základy pro vysoký výkon hotových tyčí.

Druhým krokem je izostatické lisování. Rovnoměrný molybdenový prášek se naplní do speciálních gumových forem a poté umístí do izostatického lisu. Pod rovnovážným vysokým tlakem ze všech směrů se volný prášek stlačí do pevných molybdenových polotovarů. Tato metoda předchází nerovnoměrné hustotě způsobené jednostranným lisováním a brání vzniku vnitřních trhlin.

Třetí krok je vysokoteplotní slinování. Syrové polotovary se umísťují do vodíkové slinovací pece. V ochranné vodíkové atmosféře při teplotách nad 2000 °C se práškové částice pevně spojí prostřednictvím difuze. Slinované molybdenové polotovary získají vysokou hustotu a počáteční mechanickou pevnost, přičemž vodíková atmosféra účinně brání oxidaci povrchu během ohřevu.

Čtvrtý krok je horké kování. Slinované polotovary se v peci ohřejí na kovací teplotu a poté se opakovaně kují hydraulickým kovacím zařízením. Několik průchodů kováním (zkracování a protahování) jemněji rozdělí vnitřní zrna, odstraní drobné póry a zlepší celkovou hutnost. Kování výrazně zvyšuje mez pevnosti v tahu i tažnost polotovarů molybdenových tyčí.

Pátým krokem je přesné válcování a narovnávání. Kovové polotovary získané kováním procházejí víceprůchodovým horkým nebo studeným válcováním, aby dosáhly požadovaných průměrů. Po válcování mají tyče mírné prohnutí, proto se k dosažení přímočarosti vyhovující průmyslovým tolerančním normám používají narovnávací stroje.

Posledním krokem je dokončovací úprava a kontrola. Výrobky jsou zpracovávány broušením, leštěním nebo odstraňováním povrchové vrstvy (peeling), čímž se odstraní povrchové oxidové vrstvy a vady. Nakonec se provádí kompletní kontrola rozměrů, povrchové úpravy, čistoty a mechanických vlastností. Kvalifikované molybdenové tyče jsou očištěny, zabaleny a dodány do průmyslu vysokoteplotních pecí, elektroniky a metalurgie.

Aplikace:
1. Součásti zdrojů elektrického světla
2. Elektronické vakuumové součásti
3. Topený prvek
4. Ohnivzdorné části vysokoteplotní pece
5. Sklo a skleněné vlákno