LAHAT NG PRODUKTO

Baston ng Molibdenum

Katangian:
1. Mataas na punto ng pagtunaw
2. Mataas ang lakas
3. Mabuting conductivity ng init
4. Mababang Thermal Expansion
5. Paglaban sa oksidasyon sa mataas na temperatura

Pangkalahatang Paglalarawan
Mga Inirekomendang Produkto

Parameter：

Uri	Mga Swaged na Rod	Mga Patayong Rod Matapos Ilagay sa Paggawa	Mga Rod na Pinapakinis o Pinapagawa sa makina ay magagamit
Sukat	φ2.4~120 mm	φ0.8~3.2 mm	Mga Rod na Pinapakinis o Pinapagawa sa makina ay magagamit

Proseso ng Produksyon ng mga Silyindro ng Molibdeno

Ang paggawa ng mga silyindro ng molibdeno ay gumagamit ng mature na powder metallurgy na pinagsama sa mataas na temperatura na plastic forming technology, na maaaring mag-produce ng mataas na densidad, mataas na purity na mga produkto ng molibdeno na may matatag na panloob na istruktura. Ang buong proseso ay nahahati sa anim na pangunahing hakbang.

Una ay ang paghahanda ng hilaw na materyales. Pinipili ang mataas na purity na pulbos ng molibdeno na may mababang nilalaman ng impurities bilang pangunahing materyales. Ginagawa ng mga manggagawa ang mahigpit na pag-screen, pag-mix, at deoxidation treatment upang alisin ang mga nakapipinsalang impurities tulad ng bakas na oksiheno, bakal, at silikon, na naglalayong magbigay ng pundasyon para sa mataas na performance ng mga natapos na silyindro.

Pangalawang hakbang ay ang isostatic pressing. Ang uniform na pulbos ng molibdeno ay inii-fill sa mga espesyal na rubber molds, pagkatapos ay ilalagay sa isostatic pressing machine. Sa ilalim ng balanseng mataas na presyon mula sa lahat ng direksyon, ang maluwang na pulbos ay kinokompakta upang mabuo ang solid na molibdeno billets. Ang pamamaraang ito ay nag-iwas sa hindi pantay na densidad na dulot ng single-side pressing at nagpipigil sa panloob na pukyut.

Pangatlo ay ang mataas-na-temperaturang sintering. Ang mga berdeng billet ay isinusumite sa isang hydrogen sintering furnace. Sa ilalim ng protektibong atmospera ng hydrogen sa mga temperatura na higit sa 2000°C, ang mga partikulo ng pulbos ay kumakapit nang mahigpit sa pamamagitan ng diffusyon. Ang mga sintered na molybdenum blanks ay nakakakuha ng mataas na density at paunang mekanikal na lakas, at ang atmospera ng hydrogen ay epektibong nagpipigil sa oksidasyon ng ibabaw habang iniinit.

Pang-apat ay ang mainit na pagpapalo. Ang mga sintered na blanks ay iniinit sa temperatura ng pagpapalo sa isang heating furnace, pagkatapos ay paulit-ulit na pinapalo gamit ang hydraulic forging equipment. Ang maramihang pagpasa ng upsetting at drawing ay pino ang panloob na butil, nililinis ang maliliit na butas, at pinabubuti ang kabuuang compactness. Ang pagpapalo ay lubos na nagpapahusay sa tensile strength at ductility ng mga semi-finished na molybdenum rods.

Panglima ay ang eksaktong pag-ikot at pagpapabuti ng tuwid. Ang mga hugis na pinalusot ay dumaan sa maramihang pag-ikot sa mainit o malamig upang makamit ang target na diameter. Pagkatapos ng pag-ikot, ang mga bar ay may bahagyang kurbada, kaya ginagamit ang mga makina para sa pagpapabuti ng tuwid upang matugunan ang mga pamantayan sa toleransya sa industriya.

Ang huling hakbang ay ang pagtatapos at pagsusuri. Ang mga produkto ay dinadala sa pamamagitan ng pagpapakinis, pagpapulido o pagpapakawala upang alisin ang mga oxide layer sa ibabaw at mga depekto. Sa wakas, isinasagawa ang buong pagsusuri sa sukat, kalidad ng ibabaw, kalinisan at mekanikal na katangian. Ang mga kwalipikadong bar na molibdeno ay nililinis, inipakete at ipinapadala para sa mga industriya ng mataas na temperatura na furnace, elektronika at metalurhiya.

Applications:
1. Mga bahagi ng elektrikong pinagmumulan ng liwanag
2. Mga komponente ng elektronikong vacuum
3. Elemento ng Pag-init
4. Mga Bahagi na Tinitiis ang Mataas na Temperatura ng Purno
5. Industriya ng Salamin at Fiberglass