몰리브덴 막대의 제조는 성숙한 분말 야금 기술과 고온 소성 가공 기술을 결합하여, 높은 밀도와 순도를 갖추고 내부 구조가 안정적인 몰리브덴 제품을 생산합니다. 전체 공정은 6개의 핵심 단계로 나뉩니다.
첫 번째 단계는 원료 준비입니다. 불순물 함량이 낮은 고순도 몰리브덴 분말을 기본 원료로 선택합니다. 작업자들은 엄격한 선별, 혼합 및 탈산 처리를 통해 미량의 산소, 철, 실리콘 등 유해 불순물을 제거하여 완제품 막대의 우수한 성능을 위한 기반을 마련합니다.
두 번째 단계는 등정압 성형입니다. 균일한 몰리브덴 분말을 특수 고무 몰드에 채운 후 등정압 성형기에 넣습니다. 모든 방향에서 균일하게 작용하는 고압 하에 느슨한 분말이 고체 몰리브덴 빌릿으로 압축됩니다. 이 방법은 단일 방향 압착으로 인한 밀도 불균일 문제를 피하고 내부 균열을 방지합니다.
세 번째 단계는 고온 소결이다. 녹색 압출체를 수소 소결로에 공급한다. 2000°C 이상의 고온에서 수소 보호 분위기 하에 분말 입자들이 확산을 통해 밀접하게 결합한다. 소결된 몰리브덴 블랭크는 높은 밀도와 초기 기계적 강도를 얻으며, 수소 분위기는 가열 중 표면 산화를 효과적으로 방지한다.
네 번째 단계는 열간 단조이다. 소결된 블랭크를 가열로에서 단조 온도까지 가열한 후 유압 단조 장비로 반복적으로 단조한다. 여러 차례의 단축 및 인발 공정을 통해 내부 결정립을 미세화하고 미세 기공을 제거하며 전반적인 밀도를 향상시킨다. 단조는 반제품 몰리브덴 막대의 인장 강도와 연성을 크게 향상시킨다.
다섯 번째 단계는 정밀 압연 및 교정입니다. 단조된 블랭크는 다단계 열간 압연 또는 냉간 압연을 거쳐 목표 지름에 도달합니다. 압연 후 막대재는 약간 휘어지므로, 산업용 공차 기준을 충족하기 위해 교정기를 사용하여 직진도를 보정합니다.
마지막 단계는 마무리 가공 및 검사입니다. 제품은 연마, 광택 처리 또는 표면 박리 공정을 통해 표면 산화층과 결함을 제거합니다. 마지막으로 치수, 표면 마감 품질, 순도 및 기계적 특성에 대한 전수 검사를 실시합니다. 합격된 몰리브덴 막대재는 세척 후 포장되어 고온 용광로, 전자 부품 및 금속 제련 산업 분야로 공급됩니다.
응용 프로그램： 1. 전구용 전기 광원 부품 2. 전자 진공 부품 3. 가열 소자 4. 고온 용광로의 내화 부품 5. 유리 및 유리섬유 산업
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