Attribut :
Mode de production :
Il existe trois procédés principaux pour fabriquer des tranches rondes en molybdène : (1) découpe au fil de tige en molybdène. La méthode de découpe au fil de tige en molybdène entraîne moins de pertes géométriques et un rendement plus élevé, mais l’efficacité de la découpe au fil est faible. Par ailleurs, la taille des grains en périphérie et au centre de la surface ronde risque d’être inhomogène après arrondi ; ce procédé en est encore au stade de la recherche expérimentale. (2) Pressage direct et frittage de poudre de molybdène. Le rendement obtenu par pressage et frittage de poudre de molybdène est supérieur à celui du procédé (1), mais la densité est faible, la résistance mécanique médiocre et la structure des grains désordonnée ; les utilisateurs ont constaté, lors de l’emploi, que la tranche se fissurait ou se brisait facilement lorsqu’elle était empilée avec une plaquette de silicium, ce qui nécessite encore des améliorations. (3) Poinçonnage de tôle en molybdène.
Paramètre :
| Procédé | laminage, recuit sous vide |
| Surface | surface polie, surface laminée à froid, surface dégraissée à l’alcali |
| Caractéristiques | Résistance élevée à la température et à la corrosion |
| Caractéristiques | Résistance élevée à la température et à la corrosion |
| Teneur en molybdène | 99.95% |
| Spécifications | Personnalisable |
Applications:
La composition chimique de la plaquette de molybdène est stable, la teneur en molybdène atteint 99,9 %, les dimensions sont précises, la rugosité de surface est faible et peut descendre en dessous de Ra 1,6 µm ; point de fusion élevé, bonne conductivité électrique et thermique, résistance mécanique élevée, coefficient de dilatation linéaire proche de celui du silicium, bonnes propriétés d’usinage : il s’agit d’un matériau de substrat indispensable pour les ensembles complets de redresseurs au silicium, les composants semi-conducteurs en silicium, les anodes de tubes à vide et la fabrication d’instruments.
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