Atribut:
Mod de producție:
Există trei metode principale de obținere a discului rotund din molibden: (1) tăierea cu fir a barei de molibden. Metoda de tăiere cu fir a barei de molibden implică pierderi geometrice reduse și randament ridicat, dar eficiența tăierii cu fir este scăzută. În plus, dimensiunea granulelor de la marginea și centrul suprafeței rotunde poate deveni ușor neuniformă după rotunjire, această metodă aflându-se încă în stadiul de cercetare experimentală. (2) Presarea directă și sinterizarea pulberii de molibden. Metoda de presare și sinterizare a pulberii de molibden oferă un randament mai ridicat decât metoda (1), dar densitatea este scăzută, rezistența mecanică este slabă, iar structura granulară este dezordonată; utilizatorii au observat, în timpul utilizării, că atunci când acest material este stratificat cu o pastilă de siliciu, este predispus la fisurare sau rupere, fiind necesare îmbunătățiri suplimentare; (3) perforarea tablei de molibden.
Parametru:
| Proces | laminare, recoacere în vid |
| Suprafață | suprafață lustruită, suprafață laminată la rece, suprafață spălată cu alcalii |
| Caracteristici | Rezistență la temperaturi ridicate și la coroziune |
| Caracteristici | Rezistență la temperaturi ridicate și la coroziune |
| Conținut de molibden | 99.95% |
| Specificații | Personalizabil |
Aplicații：
Compoziția chimică a wafer-ului din molibden este stabilă, conținutul de molibden ajunge până la 99,9 %, dimensiuni precise, rugozitate redusă a suprafeței, care poate atinge sub Ra 1,6 µm; punct de topire ridicat, bună conductivitate electrică și termică, rezistență ridicată, coeficient de dilatare liniar apropiat de cel al siliciului, performanțe excelente de prelucrare și constituie un material suport indispensabil pentru echipamentele complete de redresare pe bază de siliciu, dispozitivele semiconductoare pe bază de siliciu, anodul tuburilor vide și producția de instrumente.
EN
