מאפיינים:
אופן הייצור:
יש שלוש דרכים עיקריות לייצור דיסקיות מוליבדנום עגולות: (1) חיתוך חוטי מוט מוליבדנום. שיטת החיתוך החוטי של מוט מוליבדנום יוצרת אובדן גאומטרי קטן יותר ותשואה גבוהה יותר, אך יעילות החיתוך החוטי נמוכה. בנוסף, גודל הגרגרים באזור הצלע והמרכז של המשטח העגול עלול להיות לא אחיד לאחר עיגול, ולכן השיטה עדיין נמצאת בשלבי מחקר ניסיוני. (2) דחיסה ישירה ושריפת אבקת מוליבדנום. שיטת הדחיסה והשריפה של אבקת מוליבדנום נותנת תשואה גבוהה יותר מאשר (1), אך הצפיפות נמוכה, העוצמה חלשה, והמבנה הגרגירי מסודר באופן בלתי מסודר; משתמשים מצאו כי בעת שימוש בדיסקיות אלו כבסיס ללוחיות סיליקון הן נוטות להתפצל או לשבור, ולכן יש לשפר את התהליך. (3) קיזוז לוח מוליבדנום.
פרמטר:
| תהליך | גלגול, השהיית ריק |
| פני השטח | משטח מְמֻלָּא, משטח גולף קרה, משטח שטוף באלקליה |
| תכונות | התנגדות לטמפרטורה גבוהה וכימיקלים קורוסיביים |
| תכונות | התנגדות לטמפרטורה גבוהה וכימיקלים קורוסיביים |
| תכולת מוליבדן | 99.95% |
| תנאים טכניים | ניתן להתאמה אישית |
יישומים：
הרכב הכימי של דיסק המוליבדנום יציב, תכולת מוליבדנום מגיעה ל-99.9%, מידות מדויקות, עקצוץ נמוך על המשטח, יכול להגיע מתחת ל-Ra 1.6 מיקרומטר; נקודת התכה גבוהה, מוליכות חשמלית ותרמית טובה, חוזק גבוה, מקדם התפשטות ליניארי קרוב לזה של סיליקון, ביצועי עיבוד טובים – זהו חומר תת-בסיס בלתי נפרד למסדרים סיליקוניים מלאים, לרכיבי סיליקון חצי מוליכים, לאנודה של צינורות ריק, וליצור מכשירים.
EN
