ویژگیها:
روش تولید:
سه روش اصلی برای تولید وافر گرد مولیبدن وجود دارد: (۱) برش سیم از میله مولیبدن. روش برش سیم از میله مولیبدن اتلاف هندسی کمتری داشته و بازده بالاتری نسبت به سایر روشها دارد، اما کارایی برش سیم پایین است. علاوه بر این، اندازه دانهها در لبه و مرکز سطح گرد پس از عملیات گردکردن بهراحتی نامتجانس میشود؛ این روش هنوز در مرحله تحقیقات آزمایشگاهی قرار دارد. (۲) فشردهسازی مستقیم و سینتر پودر مولیبدن. روش فشردهسازی و سینتر پودر مولیبدن بازده بالاتری نسبت به روش (۱) دارد، اما چگالی آن پایین، استحکام آن ضعیف و ساختار دانهای آن بهصورت نامنظم و بینظم است؛ کاربران در هنگام استفاده از این وافرها در کنار وافرهای سیلیکونی مشاهده کردهاند که تمایل به لایهلایهشدن، ترکخوردن یا شکستن دارند؛ بنابراین این روش هنوز نیازمند بهبود است. (۳) سوراخکوبی از صفحه مولیبدن.
پارامتر：
| فرآیند | نورد، آنیلینگ خلأ |
| سطح | سطح پولیششده، سطح نورد سردشده، سطح شستهشده با قلیا |
| ویژگیها | مقاوم در برابر دماهای بالا و خوردگی |
| ویژگیها | مقاوم در برابر دماهای بالا و خوردگی |
| درصد موليبدن | 99.95% |
| مشخصات | قابل تنظیم |
کاربردها:
ترکیب شیمیایی وافر مولیبدن پایدار است؛ محتوای مولیبدن تا ۹۹٫۹٪ میرسد؛ ابعاد دقیق؛ زبری سطح پایین که میتواند به کمتر از Ra ۱٫۶ میکرومتر برسد؛ نقطه ذوب بالا؛ هدایت الکتریکی و حرارتی خوب؛ استحکام بالا؛ ضریب انبساط خطی نزدیک به سیلیکون؛ عملکرد خوب در فرآیندهای ماشینکاری؛ این ماده بهعنوان ماده زیرلایهای ضروری در مجموعههای تکمیلی یکسوکنندههای سیلیکونی، اجزای نیمههادی سیلیکونی، آند لامپهای خلأ و ساخت ابزارها مورد استفاده قرار میگیرد.
EN
