WSZYSTKIE PRODUKTY

Molibden okrągły

Atrybut:
Sposób produkcji:
Istnieją trzy główne metody produkcji okrągłych płytek molibdenowych:

(1) Cięcie prętów molibdenowych drutem. Metoda cięcia drutem prętów molibdenowych charakteryzuje się mniejszymi stratami geometrycznymi i wyższym współczynnikiem wydajności, jednak efektywność cięcia drutem jest niska. Ponadto po zaokrągleniu łatwo występuje niejednorodność wielkości ziaren na krawędzi i w centrum powierzchni okrągłej, dlatego metoda ta nadal znajduje się w fazie badań eksperymentalnych.

(2) Bezpośrednie prasowanie i spiekanie proszku molibdenu. Metoda prasowania i spiekania proszku molibdenu daje wyższy współczynnik wydajności niż (1), jednak gęstość jest niska, wytrzymałość słaba, a struktura ziarnista charakteryzuje się nieuporządkowanym ułożeniem; użytkownicy stwierdzili w trakcie eksploatacji, że przy laminowaniu z płytkami krzemowymi materiał łatwo pęka lub łamie się – wymaga dalszego doskonalenia;

(3) Przecinanie blachy molibdenowej.

Przegląd
Polecane produkty

Parametr：

Proces	walcowanie, odpuszczanie w próżni
Powierzchnia	powierzchnia polerowana, powierzchnia zimno walcowana, powierzchnia po myciu alkalicznym
Charakterystyka	Wysoka odporność na temperaturę i korozję
Charakterystyka	Wysoka odporność na temperaturę i korozję
Zawartość molibdenu	99.95%
Specyfikacje	Dostosowalne

Cechy produktu

Tarcza molibdenowa to okrągły element wykonany z metalu ogniotrwałego, wytwarzany z wysokiej czystości półwyrobów molibdenowych metodami kucia, walcowania, precyzyjnego cięcia oraz wykańczania powierzchni. Stanowi kluczowy materiał eksploatacyjny stosowany w przemyśle obróbki cieplnej w warunkach próżni, nanoszenia powłok półprzewodnikowych, produkcji sprzętu elektronicznego, topienia pierwiastków ziem rzadkich oraz spiekania w wysokich temperaturach; charakteryzuje się kompleksową gamą wyjątkowych właściwości fizycznych i chemicznych.

Po pierwsze, wyróżnia się niezwykle wysoką odpornością na działanie wysokich temperatur. Temperatura topnienia molibdenu wynosi 2620 °C, dzięki czemu tarcza zachowuje stabilną wytrzymałość mechaniczną oraz pełną płaskość w warunkach długotrwałej eksploatacji w ultra-wysokich temperaturach. Charakteryzuje się znakomitą odpornością na pełzanie w wysokiej temperaturze i nie ulega wyginaniu, osiadaniu ani pękaniu pod wpływem cyklicznie powtarzających się procesów nagrzewania i ochładzania. Dzięki bardzo niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej jej całkowite wymiary pozostają praktycznie niezmienione nawet przy gwałtownych zmianach temperatury, co zapewnia stałą dokładność obróbki dla precyzyjnego sprzętu.

Pod względem właściwości termicznych i elektrycznych dysk molibdenowy zapewnia zrównoważoną i jednolitą przewodność cieplną, umożliwiając równomierne rozprowadzanie ciepła podczas stosowania jako płyty nośne ciepła w piecach próżniowych. Stała przewodność elektryczna czyni go idealnym materiałem na podłoża elektrod oraz przewodzące dyski nośne. Ponadto generuje pomijalne ciśnienie pary w środowisku próżniowym, nie uwalniając lotnych zanieczyszczeń, które mogłyby skażać komory pieców lub płytki półprzewodnikowe, co w pełni spełnia surowe wymagania dotyczące czystości w procesach napylania cienkich warstw metodą rozpylania (sputtering).

Pod względem chemicznym krążek wykazuje niezawodną odporność na korozję wobec większości rozcieńczonych kwasów, zasad oraz stopów metali nieżelaznych w stanie ciekłym w temperaturze pokojowej i średniej. Utlenianie praktycznie nie zachodzi w warunkach próżni lub pod ochroną gazu obojętnego; łagodne utlenianie powierzchniowe pojawia się jedynie przy temperaturze przekraczającej 400 °C w powietrzu otwartym. Materiał pozostaje obojętny wobec szkła, ceramiki oraz stopów pierwiastków ziem rzadkich w stanie ciekłym, zapobiegając zanieczyszczeniu wzajemnym podczas procesów spiekania i topienia.

Zastosowania
Skład chemiczny płytek molibdenowych jest stabilny, zawartość molibdenu osiąga 99,9%, dokładne wymiary, niski współczynnik chropowatości powierzchni, który może wynosić poniżej Ra 1,6 µm; wysoka temperatura topnienia, dobra przewodność elektryczna i cieplna, duża wytrzymałość, współczynnik rozszerzalności liniowej zbliżony do krzemu, dobra obrabialność – jest to niezbędny materiał podstawowy do zestawów pełnych prostowników krzemowych, urządzeń półprzewodnikowych krzemowych, anod lamp próżniowych oraz produkcji przyrządów pomiarowych.