УСІ ТОВАРИ

Молібденовий круглий прут

Атрибут:
Спосіб виробництва:
Існує три основні способи виготовлення круглих молібденових пластин:

(1) Різання молібденового стрижня дротом. Метод різання молібденового стрижня дротом забезпечує менші геометричні втрати й вищий вихід продукції, але ефективність різання дротом є низькою. Крім того, після заокруглення розмір зерен на краю та в центрі круглої поверхні може бути неоднорідним, тому цей метод досі перебуває на етапі експериментальних досліджень.

(2) Безпосереднє пресування та спікання молібденового порошку. Вихід за методом пресування та спікання молібденового порошку вищий, ніж у (1), але щільність нижча, міцність погіршується, а зерниста структура має хаотичне розташування; користувачі виявили, що при використанні у поєднанні з кремнієвою пластиною виникає розшарування, тріщини або розломи — технологію все ще потрібно вдосконалювати;

(3) Пробивання отворів у молібденовій пластині.

Огляд
Рекомендовані продукти

Параметр:

Процес	прокатка, вакуумне відпалювання
Поверхня	полірована поверхня, поверхня холодної прокатки, поверхня після лужного промивання
Характеристики	Висока температура та корозійна стійкість
Характеристики	Висока температура та корозійна стійкість
Вміст молібдену	99.95%
Специфікації	Налаштовуваний

Особливості товару

Молібденовий диск — це круглий компонент із тугоплавкого металу, виготовлений із високочистих молібденових заготовок методами кування, прокату, прецизійного різання та обробки поверхні. Він є ключовим споживаним матеріалом у галузях вакуумної термообробки, нанесення покриттів у напівпровідниковій промисловості, електронного виробництва, плавлення рідкоземельних елементів та високотемпературного спікання й відрізняється комплексом виняткових фізичних і хімічних властивостей.

По-перше, він має надзвичайну стійкість до високих температур. Температура плавлення молібдену становить 2620 °C, тому диск зберігає стабільну механічну міцність і повну площинність упродовж тривалої експлуатації при надвисоких температурах. Він має високу стійкість до повзучості при високих температурах і не деформується, не провисає та не тріскається під час багаторазових циклів нагрівання й охолодження. Завдяки надзвичайно низькому коефіцієнту теплового розширення його загальні розміри практично не змінюються навіть за різких коливань температури, що забезпечує стабільність точності обробки на прецизійному обладнанні.

З точки зору теплових і електричних характеристик молібденовий диск забезпечує збалансовану й рівномірну теплопровідність, що дозволяє рівномірно розподіляти тепло під час використання як пластина, що сприймає навантаження, у вакуумних печах. Його стабільна електропровідність робить його ідеальним для електродних підкладок та провідних несучих дисків. Крім того, у вакуумних середовищах він створює незначний тиск пари й не виділяє летких домішок, які можуть забруднювати робочу камеру печі або напівпровідникові пластина, повністю відповідаючи суворим вимогам чистоти у процесах напилення тонких плівок.

Хімічно диск демонструє надійну стійкість до корозії під впливом більшості розведених кислот, лугів та розплавлених кольорових металів за кімнатної та середньої температур. Окиснення майже не відбувається у вакуумі або під захистом інертного газу; помірне окиснення поверхні виникає лише при підвищенні температури понад 400 °C на відкритому повітрі. Він є хімічно інертним щодо розплавленого скла, кераміки та розплавів рідкоземельних елементів, запобігаючи перехресному забрудненню під час процесів спікання та плавлення.

Застосування
Хімічний склад молібденових пластин стабільний, вміст молібдену досягає 99,9 %, точні розміри, низька шорсткість поверхні (може становити менше Ra 1,6 мкм); висока температура плавлення, гарна електропровідність та теплопровідність, висока міцність, коефіцієнт лінійного розширення близький до кремнію, гарні оброблювальні властивості — це незамінний матеріал-підкладка для повних комплектів кремнієвих випрямлячів, напівпровідникових кремнієвих приладів, анодів вакуумних ламп та виробництва приладів.