VŠETKY PRODUKTY

Molybdenový kruh

Atribút:
Spôsob výroby:
Existujú tri hlavné spôsoby výroby kruhových molibdenových dosiek:

(1) Rezanie molibdenového tyče drôtom. Metóda rezania molibdenovej tyče drôtom má menšie geometrické straty a vyššiu výťažnosť, avšak účinnosť rezania drôtom je nízka. Zároveň je po zaoblení ľahko nejednotná veľkosť zrn na okraji a v strede kruhovej plochy, čo sa stále nachádza v štádiu experimentálneho výskumu.

(2) Priame lisovanie a spekanie molybdenového prášku. Výťažnosť metódy lisovania a spekania molybdenového prášku je vyššia ako pri (1), avšak hustota je nízka, pevnosť slabá a zrnová štruktúra má neusporiadané usporiadanie; používatelia pri použití zistili, že pri laminácii s kremíkovým platňami dochádza ľahko k praskaniu alebo lomu, čo stále vyžaduje zlepšenie;

(3) Pichanie molybdenovej dosky.

Prehľad
Odporúčané produkty

Parameter:

Výrobný proces	valcovanie, vakuové žíhanie
Povrch	polírovaný povrch, povrch za studena valcovaného materiálu, povrch po alkalickom umývaní
Charakteristiky	Odolnosť pred vysokou teplotou a koroziou
Charakteristiky	Odolnosť pred vysokou teplotou a koroziou
Obsah molybénu	99.95%
Špecifikácie	Prispôsobiteľné

Vlastnosti výrobku

Molybdenový kotúč je kruhová tepelne odolná kovová súčiastka vyrobená z vysokopurity molybdenových polotovarov technikami kovania, valcovania, presného rezného spracovania a úpravy povrchu. Slúži ako kľúčová spotrebná súčiastka v priemysle vakuového tepelného spracovania, nanášania vrstiev v polovodičoch, elektronického priemyslu, tavby vzácnych zemín a vysokoteplotného stláčania práškov, pričom sa vyznačuje komplexom vynikajúcich fyzikálnych a chemických vlastností.

Predovšetkým sa vyznačuje mimoriadnou odolnosťou voči vysokým teplotám. Teplota topenia molybdénu dosahuje 2620 °C, takže kotúč dokáže udržať stabilnú mechanickú pevnosť a úplnú rovinatosť pri dlhodobom pôsobení ultra-vysokých teplôt. Vynikajúco odoláva vysokoteplotnému creepu a nepohne sa, neprosedne ani neprekročí pri opakovaných cykloch zahrievania a ochladzovania. Vďaka extrémne nízkemu koeficientu tepelnej rozťažnosti sa jeho celkové rozmery takmer nemenia pri prudkých teplotných zmenách, čím zabezpečuje stabilnú správnosť obrábania pre precízne zariadenia.

Z hľadiska tepelnej a elektrickej výkonnosti molybdenový kotúč poskytuje vyváženú a rovnomernú tepelnú vodivosť, čo umožňuje rovnomerné rozloženie tepla pri použití ako nosné tepelné dosky vo vákuových peciach. Jeho stála elektrická vodivosť ho robí ideálnym pre podklady elektrod a vodivé nosné kotúče. Okrem toho vytvára zanedbateľný tlak pary vo vákuovom prostredí a neuväľňuje žiadne летuché nečistoty, ktoré by mohli kontaminovať komoru pece alebo polovodičové dosky, čím plne spĺňa prísne požiadavky na čistotu v procesoch naprašovania tenkých vrstiev.

Chemicky disk vykazuje spoľahlivú odolnosť voči korózii vplyvom väčšiny zriedených kyselín, zásad a roztavených neželezných kovov pri izbovej a strednej teplote. Oxidácia sa takmer nevyskytuje v podmienkach vákua alebo ochrany inertným plynmi; mierne povrchové oxidácie sa objavia len vtedy, keď teplota v otvorenom vzduchu stúpne nad 400 °C. Je neutrálny voči roztavenému sklu, keramike a taveninám vzácnych zemín, čím sa zabráni krížovej kontaminácii počas výroby sinterovaním a tavbou.

Použitie
Chemické zloženie molybdénových platní je stabilné, obsah molybdénu dosahuje až 99,9 %, presné rozmery, nízka drsnosť povrchu, ktorá môže byť nižšia ako Ra 1,6 µm; vysoký bod topenia, dobrá elektrická a tepelná vodivosť, vysoká pevnosť, koeficient lineárneho rozťažnosti blízky kremíku, dobrá spracovateľnosť – ide o nevyhnutný podkladový materiál pre kompletné súpravy kremíkových usmerňovačov, polovodičové kremíkové zariadenia, anódy vakuových trubíc a výrobu prístrojov.