MINDEN TERMÉK

Molibdén kör

Jellemző:
Gyártási mód:
A kerek molibdén lemezek három fő előállítási módja:

(1) Molibdén rúd drótvágása. A molibdén rúd drótvágásos előállítási módszerének geometriai vesztesége kisebb, és a kihozatal magasabb, de a drótvágás hatékonysága alacsony. Ugyanakkor a kerek felület széle és középpontja szemcsemérete könnyen egyenetlenné válik a lekerekítés után, így ez a módszer jelenleg még kísérleti kutatási szakaszban van.

(2) A molibdénpor közvetlen préselése és szinterelése. A molibdénpor préselésének és szinterelésének módszere magasabb kihozatalt eredményez, mint az (1), de a sűrűség alacsony, a szilárdság gyenge, a szemcseszerkezet rendezetlen elrendezésű; a felhasználók gyakorlati használat közben azt tapasztalták, hogy amikor szilíciumlapokkal rétegezik, könnyen reped vagy eltörik, ezért további fejlesztésre van szükség;

(3) Molibdénlemez kivágása.

Áttekintés
Ajánlott termékek

Paraméter：

Folyamat	hengerlés, vákuumos lehűtés (lehegyezés)
Felület	csiszolt felület, hidegen hengerelt felület, lúgos mosás utáni felület
Jellemzők	Magas hőmérsékletű és ásványolással szembeni ellenállás
Jellemzők	Magas hőmérsékletű és ásványolással szembeni ellenállás
Molibdén Tartalom	99.95%
Specifikációk	Testreszabható

Termékjellemzők

A molibdén korong egy kör alakú, hőálló fémalkotóelem, amelyet nagy tisztaságú molibdén nyersdarabokból kovácsolással, hengerléssel, precíziós vágással és felületi finomítással készítenek. Kulcsfontosságú fogyóeszközként szolgál vákuumos hőkezelési, félmvezető bevonatolási, elektronikai gyártási, ritkaföldfém-olvadékgyártási és magas hőmérsékleten végzett szinterelési iparágakban, kiváló fizikai és kémiai tulajdonságainak teljes körű kombinációjával.

Először is rendkívüli hőállósággal bír. A molibdén olvadáspontja 2620 °C, így a korong hosszú távon stabil mechanikai szilárdságot és teljes síkságot tart meg extrém magas hőmérsékleten. Kiváló ellenállást mutat a magas hőmérsékleten fellépő lassú alakváltozás (kúszás) szemben, és nem görbül, nem csüng le, illetve nem reped meg ismételt fűtési és hűtési ciklusok hatására. Rendkívül alacsony hőtágulási együtthatója miatt mérete majdnem változatlan marad drasztikus hőmérséklet-ingerek esetén, így biztosítja a pontos gépek stabil megmunkálási pontosságát.

A hő- és elektromos vezetőképesség szempontjából a molibdén korong kiegyensúlyozott és egyenletes hővezetőképességet biztosít, így egyenletes hőeloszlást eredményez vákuumkemencék hordozólemezeként való alkalmazásakor. Állandó elektromos vezetőképessége miatt ideális az elektródák alapanyagaként és vezető hordozókorongokként. Emellett elhanyagolható gőznyomást fejlet ki vákuumkörnyezetben, és nem bocsát ki illékony szennyező anyagokat, amelyek szennyezhetnék a kemencekamrákat vagy a félvezető lapkákat, így teljes mértékben megfelel a vékonyréteg-felületi lebegési (sputter) folyamatok szigorú tisztasági előírásainak.

Kémiai szempontból a lemez megbízható korrózióállóságot mutat a legtöbb híg sav, lúg és olvadt nemvasfémekkel szemben szobahőmérsékleten és közepes hőmérsékleten. Oxidáció alig következik be vákuumban vagy nemesgáz-környezetben; enyhe felületi oxidáció csak akkor jelentkezik, ha a hőmérséklet 400 °C fölé emelkedik nyitott levegőn. Inert marad az olvadt üveggel, keramikákkal és ritkaföldfém-olvadékokkal szemben, így megakadályozza a keresztszennyeződést a sinterelési és olvasztási folyamatok során.

Alkalmazások
A molibdén lemez kémiai összetétele stabil, a molibdén-tartalma elérheti a 99,9 %-ot, pontos méretekkel rendelkezik, alacsony felületi érdességgel – elérhető az Ra ≤ 1,6 µm érték; Magas olvadásponttal, jó elektromos és hővezető képességgel, nagy szilárdsággal, lineáris hőtágulási együtthatója közel azonos a szilíciuméval, jó megmunkálhatósággal rendelkezik, ezért elengedhetetlen alapanyag a szilíciumegyenirányító teljes készletekhez, a féligvezető szilíciumeszközökhöz, a vákuumcsövek anódjaihoz és a műszerek gyártásához.