Atributo:
Modo de producción:
Existen tres métodos principales para producir obleas circulares de molibdeno:
(1) Corte por hilo de varilla de molibdeno. El método de corte por hilo de varilla de molibdeno presenta menor pérdida geométrica y mayor rendimiento, pero la eficiencia del corte por hilo es baja. Asimismo, tras el redondeado, el tamaño de grano en el borde y en el centro de la superficie circular tiende a ser irregular, por lo que este método aún se encuentra en fase de investigación experimental.
(2) Prensado y sinterización directos del polvo de molibdeno. El rendimiento del método de prensado y sinterización del polvo de molibdeno es mayor que el de (1), pero la densidad es baja, la resistencia es pobre y la estructura de grano presenta un arreglo desordenado; los usuarios han observado que, durante su uso como capa laminada sobre obleas de silicio, es propenso a agrietarse o fracturarse, por lo que aún requiere mejoras;
(3) Perforación de láminas de molibdeno.
Parámetro:
| Proceso | laminación, recocido al vacío |
| Superficie | superficie pulida, superficie laminada en frío, superficie lavada con álcali |
| Características | Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión |
| Características | Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión |
| Contenido de Molibdeno | 99.95% |
| Especificaciones | Personalizable |
Aplicaciones:
La composición química de la oblea de molibdeno es estable, el contenido de molibdeno alcanza hasta el 99,9 %, dimensiones precisas y baja rugosidad superficial, pudiendo llegar a Ra ≤ 1,6 µm; alto punto de fusión, buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia mecánica, coeficiente de expansión lineal cercano al del silicio y excelente capacidad de mecanizado; constituye un material substrato indispensable para conjuntos completos de rectificadores de silicio, dispositivos semiconductores de silicio, ánodos de tubos de vacío y fabricación de instrumentos.
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