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Molibdeno redondo

Atributo:
Modo de producción:
Existen tres métodos principales para producir obleas circulares de molibdeno:

(1) Corte por hilo de varilla de molibdeno. El método de corte por hilo de varilla de molibdeno presenta menor pérdida geométrica y mayor rendimiento, pero la eficiencia del corte por hilo es baja. Asimismo, tras el redondeado, el tamaño de grano en el borde y en el centro de la superficie circular tiende a ser irregular, por lo que este método aún se encuentra en fase de investigación experimental.

(2) Prensado y sinterización directos del polvo de molibdeno. El rendimiento del método de prensado y sinterización del polvo de molibdeno es mayor que el de (1), pero la densidad es baja, la resistencia es pobre y la estructura de grano presenta un arreglo desordenado; los usuarios han observado que, durante su uso como capa laminada sobre obleas de silicio, es propenso a agrietarse o fracturarse, por lo que aún requiere mejoras;

(3) Perforación de láminas de molibdeno.

Resumen
Productos recomendados

Parámetro:

Proceso	laminación, recocido al vacío
Superficie	superficie pulida, superficie laminada en frío, superficie lavada con álcali
Características	Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión
Características	Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión
Contenido de Molibdeno	99.95%
Especificaciones	Personalizable

Características del producto

El disco de molibdeno es un componente circular refractario fabricado a partir de lingotes de molibdeno de alta pureza mediante forjado, laminación, corte de precisión y acabado superficial. Se utiliza como un consumible clave en los sectores del tratamiento térmico al vacío, recubrimiento de semiconductores, fabricación electrónica, fundición de tierras raras y sinterización a altas temperaturas, destacando por un conjunto completo de excelentes propiedades físicas y químicas.

En primer lugar, posee una extraordinaria resistencia a altas temperaturas. El punto de fusión del molibdeno alcanza los 2620 °C, por lo que el disco puede mantener una resistencia mecánica estable y una planicidad total durante su uso prolongado a temperaturas ultraelevadas. Presenta una excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas y no se dobla, desploma ni agrieta bajo ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Con un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, sus dimensiones globales permanecen casi inalteradas ante bruscos cambios de temperatura, garantizando así una precisión constante en equipos de mecanizado de alta precisión.

En cuanto al rendimiento térmico y eléctrico, el disco de molibdeno ofrece una conductividad térmica equilibrada y uniforme, lo que permite una distribución homogénea del calor cuando se utiliza como placas portadoras de calor en hornos de vacío. Su conductividad eléctrica estable lo convierte en la opción ideal para sustratos de electrodos y discos portadores conductores. Además, genera una presión de vapor despreciable en entornos de vacío y no libera impurezas volátiles que puedan contaminar las cámaras del horno o las obleas de semiconductores, cumpliendo así plenamente los estrictos requisitos de limpieza de los procesos de pulverización catódica (sputtering) de capas delgadas.

Químicamente, el disco muestra una resistencia fiable a la corrosión frente a la mayoría de los ácidos diluidos, álcalis y metales no ferrosos fundidos a temperatura ambiente y a temperaturas medias. La oxidación apenas ocurre bajo vacío o con protección de gas inerte; solo aparece una ligera oxidación superficial cuando la temperatura supera los 400 °C en aire abierto. Permanece inerte frente al vidrio fundido, las cerámicas y las fundiciones de tierras raras, evitando la contaminación cruzada durante los procesos de sinterización y fusión.

Aplicaciones
La composición química de la oblea de molibdeno es estable, el contenido de molibdeno alcanza hasta el 99,9 %, dimensiones precisas y baja rugosidad superficial, pudiendo llegar a Ra ≤ 1,6 µm; alto punto de fusión, buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia mecánica, coeficiente de expansión lineal cercano al del silicio y excelente capacidad de mecanizado; constituye un material substrato indispensable para conjuntos completos de rectificadores de silicio, dispositivos semiconductores de silicio, ánodos de tubos de vacío y fabricación de instrumentos.