TOATE PRODUSELE

Molibden rotund

Atribut:
Mod de producție:
Există trei metode principale de obținere a plăcilor rotunde din molibden:

(1) Tăiere cu fir a barelor de molibden. Metoda de tăiere cu fir a barelor de molibden implică pierderi geometrice mai mici și un randament mai ridicat, dar eficiența tăierii cu fir este scăzută. În același timp, dimensiunea granulelor de la marginea și centrul suprafeței rotunde poate deveni ușor neuniformă după rotunjire, fiind încă în stadiul de cercetare experimentală.

(2) Presarea directă și sinterizarea pulberii de molibden. Randamentul metodei de presare și sinterizare a pulberii de molibden este mai mare decât la (1), dar densitatea este scăzută, rezistența este slabă, iar structura granulară este aranjată în mod dezordonat; utilizatorii au observat, în timpul utilizării, că atunci când placa este laminată cu o fâșie de siliciu, aceasta se sparge sau se rupe ușor, fiind necesară încă o îmbunătățire;

(3) Perforarea tablei de molibden.

Prezentare generală
Produse recomandate

Parametru:

Proces	laminare, recoacere în vid
Suprafață	suprafață lustruită, suprafață laminată la rece, suprafață spălată cu alcalii
Caracteristici	Rezistență la temperaturi ridicate și la coroziune
Caracteristici	Rezistență la temperaturi ridicate și la coroziune
Conținut de molibden	99.95%
Specificații	Personalizabil

Caracteristici produs

Discul din molibden este un component circular din metal refractar, fabricat din lingouri de molibden de înaltă puritate prin forjare, laminare, tăiere de precizie și finisare a suprafeței. Acesta servește ca un consumabil esențial în domeniile tratamentului termic în vid, acoperirii semiconductorilor, fabricării electronice, topirii elementelor pământurilor rare și sinterizării la temperaturi ridicate, având un set complet de proprietăți fizice și chimice remarcabile.

În primul rând, acesta se remarcă prin rezistența sa excepțională la temperaturi ridicate. Punctul de topire al molibdenului este de 2620 °C, astfel încât discul poate menține o rezistență mecanică stabilă și o planitate perfectă în condiții de funcționare pe termen lung la temperaturi extrem de ridicate. Are o rezistență excelentă la fluaj la temperaturi ridicate și nu se îndoaie, nu se deformează sau nu se crape în urma ciclurilor repetate de încălzire și răcire. Datorită coeficientului extrem de scăzut de dilatare termică, dimensiunea sa totală rămâne aproape neschimbată chiar și în cazul variațiilor brusc ale temperaturii, garantând astfel o precizie stabilă a prelucrării pentru echipamentele de precizie.

Din punct de vedere al performanței termice și electrice, discul din molibden oferă o conductivitate termică echilibrată și uniformă, permițând o distribuție uniformă a căldurii atunci când este utilizat ca plăci portante de căldură în cuptoarele în vid. Conductivitatea sa electrică stabilă îl face ideal pentru substraturile electrozilor și pentru discurile purtătoare conductoare. În plus, generează o presiune de vapori neglijabilă în medii de vid, eliberând niciun impurități volatile care ar putea contamina camerele cuptoarelor sau suporturile pentru wafere semiconductoare, îndeplinind astfel în totalitate standardele stricte de curățenie ale proceselor de pulverizare prin sputterare în film subțire.

Din punct de vedere chimic, discul prezintă o rezistență fiabilă la coroziune față de majoritatea acizilor și bazelor diluate, precum și față de metalele neferoase topite, la temperaturi ambiantă și medie. Oxidarea este practic inexistentă în vid sau sub protecția unui gaz inert; o ușoară oxidare a suprafeței apare doar atunci când temperatura depășește 400°C în aer liber. Rămâne inert față de sticlă topită, ceramici și topituri de metale pământuri rare, prevenind contaminarea cruzată în timpul proceselor de sinterizare și topire.

Aplicații
Compoziția chimică a wafer-ului din molibden este stabilă, conținutul de molibden ajunge până la 99,9 %, dimensiuni precise, rugozitate redusă a suprafeței, care poate atinge sub Ra 1,6 µm; punct de topire ridicat, bună conductivitate electrică și termică, rezistență ridicată, coeficient de dilatare liniar apropiat de cel al siliciului, performanțe excelente de prelucrare și constituie un material suport indispensabil pentru echipamentele complete de redresare pe bază de siliciu, dispozitivele semiconductoare pe bază de siliciu, anodul tuburilor vide și producția de instrumente.