מאפיינים:
אופן הייצור:
יש שלוש דרכים עיקריות לייצור דיסקיות מוליבדנום עגולות:
(1) חיתוך מוט מוליבדנום בחוט. שיטת החיתוך בחוט של מוט מוליבדנום יוצרת אובדן גאומטרי קטן יותר ותשואה גבוהה יותר, אך יעילות החיתוך בחוט נמוכה. בנוסף, גודל הגרגרים באזור הצלע והמרכז של המשטח העגול עלול להיות לא אחיד לאחר עיגול, ולכן השיטה עדיין נמצאת בשלבי מחקר ניסיוני.
(2) דחיסה ישירה וסינטיר של אבקת מוליבדנום. שיטת הדחיסה והסינטיר של אבקת מוליבדנום נותנת יבול גבוה יותר מאשר (1), אך הצפיפות נמוכה, החוזק חלש, והמבנה הגבישי מסודר באופן לא מסודר; משתמשים מצאו כי בעת השימוש, כאשר הוא מודבק עם ריתוך סיליקון, הוא נוטה לסתעף או לשבור, ולכן עדיין יש לשפר אותו;
(3) קיזוז לוח מוליבדנום.
פרמטר:
| תהליך | גלגול, השהיית ריק |
| פני השטח | משטח מְמֻלָּא, משטח גולף קרה, משטח שטוף באלקליה |
| תכונות | התנגדות לטמפרטורה גבוהה וכימיקלים קורוסיביים |
| תכונות | התנגדות לטמפרטורה גבוהה וכימיקלים קורוסיביים |
| תכולת מוליבדן | 99.95% |
| תנאים טכניים | ניתן להתאמה אישית |
יישומים：
הרכב הכימי של דיסק המוליבדנום יציב, תכולת מוליבדנום מגיעה ל-99.9%, מידות מדויקות, עקצוץ נמוך על המשטח, יכול להגיע מתחת ל-Ra 1.6 מיקרומטר; נקודת התכה גבוהה, מוליכות חשמלית ותרמית טובה, חוזק גבוה, מקדם התפשטות ליניארי קרוב לזה של סיליקון, ביצועי עיבוד טובים – זהו חומר תת-בסיס בלתי נפרד למסדרים סיליקוניים מלאים, לרכיבי סיליקון חצי מוליכים, לאנודה של צינורות ריק, וליצור מכשירים.
EN
