VŠECHNY PRODUKTY

Molybdenový kruh

Vlastnost:
Způsob výroby:
Existují tři hlavní způsoby výroby kulatých molybdenových destiček:

(1) řezání molybdenové tyče drátem. Metoda řezání molybdenové tyče drátem má nižší geometrickou ztrátu a vyšší výtěžnost, avšak účinnost řezání drátem je nízká. Současně je po zaoblení snadné, že se velikost zrn na okraji a ve středu kulaté plochy stane nerovnoměrnou, což je stále ve fázi experimentálního výzkumu.

(2) Přímé lisování a sinterace molybdenového prášku. Výtěžnost metody lisování a sinterace molybdenového prášku je vyšší než u (1), avšak hustota je nízká, pevnost špatná a zrnitá struktura je neuspořádaná; uživatelé při použití zjistili, že při laminaci se křemíkovým waferem dochází snadno ke vzniku vrstevnatých trhlin nebo lomů, a proto je tato metoda stále potřebná vylepšit;

(3) Prostřihování molybdenových desek.

Přehled
Doporučené produkty

Parameter：

Proces	válcování, vakuumové žíhání
Povrch	leštěný povrch, povrch za studena válcovaný, povrch po alkalickém praní
Vlastnosti	Vysokodobová odolnost a odolnost proti korozi
Vlastnosti	Vysokodobová odolnost a odolnost proti korozi
Obsah molybdenu	99.95%
Specifikace	Přizpůsobitelné

Vlastnosti produktu

Molybdenový kotouč je kruhová součást z těžkotavitelného kovu vyrobená z vysokoryzých molybdenových polotovarů pomocí kování, válcování, přesného řezání a povrchové úpravy. Slouží jako klíčový spotřební materiál v oblasti tepelného zpracování ve vakuu, povlakování polovodičů, výroby elektronických součástek, tavby vzácných zemin a vysokoteplotního slinování a vyznačuje se komplexem vynikajících fyzikálních a chemických vlastností.

Za prvé disponuje mimořádnou odolností vůči vysokým teplotám. Teplota tání molybdenu dosahuje 2620 °C, takže kotouč dokáže udržet stabilní mechanickou pevnost a dokonalou rovnost povrchu i při dlouhodobém provozu za ultra-vysokých teplot. Má vynikající odolnost proti vysokoteplotnímu creepu a neohýbá se, neprosedá ani nepraská při opakovaných cyklech zahřívání a ochlazování. Díky extrémně nízkému koeficientu teplotní roztažnosti se jeho celkové rozměry téměř nemění i při prudkých teplotních výkyvech, čímž zajišťuje stabilitu přesnosti obrábění pro precizní zařízení.

Z hlediska tepelných a elektrických vlastností molybdenový kotouč poskytuje vyváženou a rovnoměrnou tepelnou vodivost, což umožňuje rovnoměrné rozložení tepla při použití jako nosné tepelné desky ve vakuových pecích. Jeho stálá elektrická vodivost jej činí ideálním pro podklady elektrod a vodivé nosné kotouče. Navíc vytváří zanedbatelný tlak páry ve vakuovém prostředí a neuvolňuje žádné těkavé nečistoty, které by mohly kontaminovat komory pecí nebo polovodičové destičky, a plně tak splňuje přísné požadavky na čistotu v procesech naprašování tenkých vrstev.

Chemicky disk vykazuje spolehlivou odolnost proti korozi vůči většině ředkých kyselin, zásad a roztaveným neželezným kovům při pokojové a střední teplotě. Oxidace téměř neprobíhá za podmínek vakua nebo ochrany inertním plynem; mírná povrchová oxidace se objeví pouze při zvýšení teploty nad 400 °C na otevřeném vzduchu. Zůstává neaktivní vůči roztavenému sklu, keramice a taveninám vzácných zemin, čímž brání křížové kontaminaci během výroby pájením a tavením.

Použití
Chemické složení molybdenové destičky je stabilní, obsah molybdenu dosahuje 99,9 %, přesné rozměry, nízká drsnost povrchu – lze dosáhnout Ra pod 1,6 µm; vysoký bod tání, dobrá elektrická a tepelná vodivost, vysoká pevnost, koeficient teplotní délkové roztažnosti blízký křemíku, dobré obráběcí vlastnosti – je to nezbytný podkladový materiál pro kompletní sady křemíkových usměrňovačů, polovodičová křemíková zařízení, anody vakuových trubic a výrobu přístrojů.