ویژگیها:
روش تولید:
سه روش اصلی برای تولید صفحههای مولیبدن گرد وجود دارد:
(۱) برش سیمی میله مولیبدن. روش تولید برش سیمی میله مولیبدن دارای اتلاف هندسی کمتر و بازده بالاتری است، اما کارایی برش سیمی پایین است. در عین حال، اندازه دانهها در لبه و مرکز سطح گرد پس از گرد کردن بهراحتی نامتجانس میشود که هنوز در مرحله تحقیقات آزمایشگاهی قرار دارد.
(2) فشردهسازی و سینتر مستقیم پودر مولیبدن. روش فشردهسازی و سینتر پودر مولیبدن بازده بالاتری نسبت به (1) دارد، اما چگالی آن پایین است، استحکام ضعیف است و ساختار دانهها بهصورت نامنظم قرار گرفته است؛ کاربران در هنگام استفاده متوجه شدهاند که هنگام لایهنشانی روی وافر سیلیکونی، این محصول بهراحتی ترک خورده یا میشکند و همچنان نیازمند بهبود است؛
(3) پانچینگ صفحه مولیبدن.
پارامتر：
| فرآیند | نورد، آنیلینگ خلأ |
| سطح | سطح پولیششده، سطح نورد سردشده، سطح شستهشده با قلیا |
| ویژگیها | مقاوم در برابر دماهای بالا و خوردگی |
| ویژگیها | مقاوم در برابر دماهای بالا و خوردگی |
| درصد موليبدن | 99.95% |
| مشخصات | قابل تنظیم |
کاربردها
ترکیب شیمیایی وافر مولیبدن پایدار است؛ محتوای مولیبدن تا ۹۹٫۹٪ میرسد؛ ابعاد دقیق؛ زبری سطح پایین که میتواند به کمتر از Ra ۱٫۶ میکرومتر برسد؛ نقطه ذوب بالا؛ هدایت الکتریکی و حرارتی خوب؛ استحکام بالا؛ ضریب انبساط خطی نزدیک به سیلیکون؛ عملکرد خوب در فرآیندهای ماشینکاری؛ این ماده بهعنوان ماده زیرلایهای ضروری در مجموعههای تکمیلی یکسوکنندههای سیلیکونی، اجزای نیمههادی سیلیکونی، آند لامپهای خلأ و ساخت ابزارها مورد استفاده قرار میگیرد.
EN
