ALLE PRODUCTEN

Molybdeen rond

Kenmerk:
Productiemethode:
Er zijn drie hoofdmanieren om ronde molybdeenplaten te produceren:

(1) Draadsnijden van molybdeenstaaf. De draadsnijmethode voor molybdeenstaaf leidt tot minder geometrisch verlies en een hoger opbrengstpercentage, maar de draadsnijefficiëntie is laag. Tegelijkertijd kan de korrelgrootte aan de rand en in het midden van het ronde oppervlak na het afronden gemakkelijk ongelijkmatig zijn, waardoor deze methode zich nog steeds in het experimentele onderzoeksstadium bevindt.

(2) Direct persen en sinteren van molybdeenpoeder. De opbrengst van de pers- en sintermethode voor molybdeenpoeder is hoger dan bij (1), maar de dichtheid is laag, de sterkte is slecht en de korrelstructuur is willekeurig geordend; gebruikers constaterden tijdens het gebruik dat het bij laminering met siliciumwafer gemakkelijk barst of breekt, en er is nog verbetering nodig;

(3) Ponsen van molybdeenplaten.

Overzicht
Aanbevolen producten

Parameter：

Proces	walsen, vacuümgladstuiten
Oppervlak	gepolijste oppervlakte, koudgewalste oppervlakte, alkaliwassen oppervlakte
Kenmerken	Hoog temperatuur- en corrosiebestendigheid
Kenmerken	Hoog temperatuur- en corrosiebestendigheid
Molybdeen Gehalte	99.95%
Specificaties	Aanpasbaar

Productkenmerken

Molybdeen schijf is een cirkelvormig vuurvast metaalonderdeel dat wordt vervaardigd uit hoogzuivere molybdeenblanks via smeden, walsen, precisie-uitstansen en oppervlakteafwerking. Het dient als een belangrijke verbruiksartikel in de vacuümthermische behandeling, halfgeleidercoating, elektronische productie, zeldzame aardmetalen-smelting en hoge-temperatuur sintering industrieën, en onderscheidt zich door een uitgebreide reeks uitstekende fysieke en chemische eigenschappen.

Ten eerste biedt het buitengewone weerstand tegen hoge temperaturen. Het smeltpunt van molybdeen bedraagt 2620 °C, waardoor de schijf onder langdurige ultra-hoge-temperatuurtoepassingen een stabiele mechanische sterkte en volledige vlakheid behoudt. Het heeft een uitstekende weerstand tegen hoge-temperatuur kruipen en buigt, zakken of barsten niet onder herhaalde verwarmings- en koelcycli. Met een uiterst lage thermische uitzettingscoëfficiënt blijft de totale afmeting bij extreme temperatuurschommelingen bijna ongewijzigd, wat een stabiele bewerkingsnauwkeurigheid voor precisieapparatuur garandeert.

Wat betreft thermische en elektrische prestaties biedt de molybdeenplaat een evenwichtige en uniforme warmtegeleidbaarheid, waardoor een gelijkmatige warmteverdeling wordt gewaarborgd wanneer deze wordt gebruikt als warmtedragende platen in vacuümovens. De stabiele elektrische geleidbaarheid maakt hem ideaal voor elektrodesubstraten en geleidende draagplaten. Bovendien genereert hij een verwaarloosbare dampdruk in vacuümomgevingen en geeft geen vluchtige verontreinigingen af die de ovenruimte of halfgeleiderwafers kunnen vervuilen, waardoor aan de strenge schoonheidsvereisten van dunne-film-sputterprocessen volledig wordt voldaan.

Chemisch gezien vertoont de schijf betrouwbare corrosiebestendigheid tegen de meeste verdunde zuren, alkaliën en gesmolten non-ferro-metalen bij kamertemperatuur en matige temperaturen. Oxidatie treedt nauwelijks op onder vacuüm of bescherming door een inert gas; lichte oppervlakteoxidatie treedt pas op wanneer de temperatuur boven de 400 °C stijgt in open lucht. De schijf blijft inert ten opzichte van gesmolten glas, keramiek en smelten van zeldzame aardmetalen, waardoor kruisverontreiniging tijdens sinter- en smeltprocessen wordt voorkomen.

Toepassingen
De chemische samenstelling van molybdeenplaatjes is stabiel, het molybdeenpercentage bedraagt tot 99,9 %, de afmetingen zijn nauwkeurig en de oppervlakteruwheid is laag (Ra kan onder de 1,6 µm liggen); hoog smeltpunt, goede elektrische en thermische geleidbaarheid, hoge sterkte, lineaire uitzettingscoëfficiënt die dicht bij die van silicium ligt, goede bewerkbaarheid; molybdeenplaatjes zijn een onmisbare substraatmateriaal voor volledige siliconen-gelijkrichtersets, halfgeleider-siliconenapparaten, anoden voor vacuümbuizen en instrumentenproductie.