الخصائص:
طريقة التصنيع:
توجد ثلاث طرق رئيسية لإنتاج رقائق الموليبدنوم الدائرية: (1) قص قضيب الموليبدنوم بالسلك. وتتميّز هذه الطريقة بخسارة هندسية أقل ونسبة إنتاج أعلى، لكن كفاءة القص بالسلك منخفضة. كما أن حجم الحبيبات عند الحواف والمركز على السطح الدائري يصبح غير متجانسٍ بسهولة بعد عملية التدوير، وهي لا تزال في مرحلة الأبحاث التجريبية. (2) الضغط المباشر لمسحوق الموليبدنوم ثم التلبيد. وتتميّز طريقة ضغط مسحوق الموليبدنوم ثم تلبيده بنسبة إنتاج أعلى من الطريقة (1)، لكن كثافته منخفضة وقوته ضعيفة، وبنيته الحبيبية غير منظمة، وقد لاحظ المستخدمون أثناء الاستخدام أن الرقاقة تتشقق أو تنكسر بسهولة عند تراكبها مع رقاقة السيليكون، وبالتالي فهي ما زالت بحاجة إلى تحسين. (3) ثقب صفائح الموليبدنوم.
المعامل:
| العملية | درفلة، وتلدين فراغي |
| السطح | سطح ملمّع، وسطح مدرفل على البارد، وسطح مغسول بالقلويات |
| الخصائص | مقاومة درجات الحرارة العالية والصدأ |
| الخصائص | مقاومة درجات الحرارة العالية والصدأ |
| محتوى الموليبدنوم | 99.95% |
| المواصفات الفنية | قابلة للتخصيص |
التطبيقات:
تركيبة رقاقة الموليبدنوم الكيميائية مستقرة، ومحتوى الموليبدنوم يصل إلى ٩٩,٩٪، والأبعاد دقيقة، وخشونة السطح منخفضة ويمكن أن تصل إلى أقل من Ra ١,٦ مايكرومتر؛ ودرجة انصهار عالية، وتوصيل كهربائي وحراري جيد، وقوة شد عالية، ومعامل التمدد الخطي قريب من السيليكون، وأداء جيد في عمليات المعالجة، وهي مادة ركيزية لا غنى عنها في مجموعات معدات المُصحِّحات السيليكونية، والأجهزة أشباه الموصلات السيليكونية، وأنود الأنابيب المفرغة، وإنتاج الأجهزة.
EN
