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Boulon en molybdène

Attribut :
Performance :
Densité : ≥ 10,15 g/cm³ ; taille des grains : 3 000 à 8 000 /mm²

Spécifications :
M6 à M30 × 30 à 250. Spécifications particulières convenues entre les deux parties.

Objectif :
1. Pour fixer l’électrode en plaque de molybdène dans la production de fibres de verre
2. Pour fixer des pièces mécaniques résistantes aux hautes températures et des fours de frittage

Aperçu
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Paramètre :

Pureté	99.95%
Densité	10,2 g/cm³
Qualité	Mo-1
Surface	Polie et usinée

Applications:

Les barres de molybdène se distinguent par leur point de fusion extrêmement élevé, leur excellente résistance à haute température, leur faible dilatation thermique et leur résistance à la corrosion supérieure, ce qui en fait des composants centraux essentiels, largement utilisés dans les fours à haute température, la métallurgie, l’électronique, l’aérospatiale et l’industrie des semi-conducteurs.

Dans les fours industriels à haute température, les barres de molybdène servent d’éléments chauffants, de supports, de boucliers thermiques et de raccords d’électrodes. Elles fonctionnent de façon stable entre 1000 °C et 2000 °C dans des fours à hydrogène ou sous vide, destinés au frittage de céramiques, de carbure de tungstène et de matériaux de terres rares. Contrairement aux métaux ordinaires, elles ne s’affaiblissent ni ne se déforment pas sous l’effet d’une chaleur extrême prolongée, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des fours.

Dans les domaines métallurgique et de fusion, les barres de molybdène servent d'électrodes dans les fours électriques de fusion destinés à la fabrication du verre, à la fusion des terres rares et des métaux précieux. Elles résistent à l'érosion provoquée par le verre en fusion et les alliages liquides, et évitent ainsi la contamination des matières premières fondues. En raison de leur inertie chimique stable, elles sont également utilisées comme arbres d’agitation et tiges d’alimentation dans le traitement des métaux non ferreux.

L’industrie électronique et des semi-conducteurs dépend fortement de barres de molybdène à haute pureté. Ces barres sont transformées en axes de support pour cibles de pulvérisation cathodique, électrodes de connexion et pièces d’étanchéité sous vide. Leur faible dégazage empêche la pollution des chambres à vide précises, ce qui est essentiel pour la fabrication de puces, le dépôt de couches minces et la production de tubes électroniques.

Dans le domaine aérospatial et dans les machines haut de gamme, les barres de molybdène sont usinées pour fabriquer des éléments de fixation résistant à haute température, des pièces structurelles réfractaires et des accessoires de régulation thermique pour fusées. Leur faible densité et leurs performances mécaniques exceptionnelles à haute température permettent de réduire le poids des équipements tout en maintenant la stabilité structurelle dans des environnements thermiques extrêmes.

En outre, les barres de molybdène présentent de nombreuses applications secondaires : elles sont transformées en électrodes d’usinage pour la découpe par électro-érosion à fil d’alliages durs, en supports de traitement à haute température utilisés en milieu médical, ainsi qu’en accessoires destinés aux essais à haute température en laboratoire. Différents traitements de surface — tels que le polissage, le meulage et le noircissement — peuvent être personnalisés afin de s’adapter à diverses atmosphères de travail, couvrant ainsi quasiment tous les scénarios industriels nécessitant des matériaux métalliques résistants à la chaleur et à la corrosion.