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Tornillo de molibdeno

Atributo:
Rendimiento:
Densidad: ≥10,15 g/cm³; tamaño de grano: 3.000~8.000 /mm²

Especificaciones:
M6~M30×30~250. Especificaciones especiales, acordadas por ambas partes.

Propósito:
1. Para fijar electrodos de lámina de molibdeno en la producción de fibra de vidrio
2. Para fijar piezas mecánicas resistentes a altas temperaturas y hornos de sinterización

Resumen
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Parámetro:

Pureza	99.95%
Densidad	10,2 g/cm³
Grado	Mo-1
Superficie	Pulida, mecanizada

Aplicaciones:

Las barras de molibdeno destacan por su punto de fusión ultraelevado, su excelente resistencia a altas temperaturas, su baja expansión térmica y su superior resistencia a la corrosión, lo que las convierte en componentes esenciales ampliamente utilizados en hornos de alta temperatura, metalurgia, electrónica, aeroespacial y semiconductores.

En los hornos industriales de alta temperatura, las barras de molibdeno se emplean como elementos calefactores, soportes, escudos térmicos y conectores de electrodos. Funcionan de forma estable entre 1000 °C y 2000 °C en hornos de hidrógeno o al vacío para la sinterización de cerámicas, carburo de tungsteno y materiales de tierras raras. A diferencia de los metales comunes, no se ablandan ni deforman bajo calor extremo prolongado, lo que amplía considerablemente los ciclos de servicio del horno.

En los campos metalúrgico y de fusión, las barras de molibdeno actúan como electrodos en hornos eléctricos de fusión para vidrio, fundición de tierras raras y metales preciosos. Resisten la erosión provocada por el vidrio fundido y los líquidos de aleación, y evitan la contaminación de las materias primas fundidas. Asimismo, se utilizan como ejes de agitación y varillas de alimentación en el procesamiento de metales no ferrosos debido a su estabilidad química e inercia química.

La industria electrónica y de semiconductores depende en gran medida de barras de molibdeno de alta pureza. Estas se transforman en ejes de soporte para objetivos de pulverización catódica (sputtering), electrodos de conexión y piezas de sellado al vacío. Su baja tendencia a la desgasificación evita la contaminación de cámaras de vacío precisas, lo cual es fundamental para la fabricación de chips, el recubrimiento de películas delgadas y la producción de válvulas electrónicas.

En la industria aeroespacial y en maquinaria de alta gama, las barras de molibdeno se mecanizan para fabricar sujetadores resistentes a altas temperaturas, piezas estructurales refractarias y accesorios de control térmico para cohetes. Su baja densidad y su excepcional rendimiento mecánico a altas temperaturas contribuyen a reducir el peso de los equipos sin comprometer la estabilidad estructural en entornos térmicos extremos.

Además, las barras de molibdeno tienen múltiples usos auxiliares: se transforman en electrodos de mecanizado para el corte por descarga eléctrica con hilo (EDM) de aleaciones duras, en soportes para tratamientos médicos a alta temperatura y en accesorios para ensayos de laboratorio a alta temperatura. Se pueden personalizar distintos tratamientos superficiales, como pulido, rectificado y negrado, para adaptarse a diferentes atmósferas de trabajo, cubriendo prácticamente todos los escenarios industriales que requieren materiales metálicos resistentes al calor y a la corrosión.