Вунгстен-молибден материјали су отпорни на високе температуре и корозију, погодни за екстремне услове у петрохемијској индустрији. Три случаја показују да могу продужити животни век опреме за 3-8 пута, а инвестиције у реновирање су само 1/5 од оних за нову опрему, ефикасно обезбеђујући дугорочно сигурно функционисање инсталација.
Петрохемијска индустрија обухвата све процесе од екстракције нафте, рафинирања сирове нафте, етиленског крекинга, рафинирања хидрогенизацијом и уласка угљеника ЦЦУС. Дуго је издржавао екстремне услове као што су високе температуре (више од 1000 °C), висок притисак (више од 15 МПа), јака корозија (Х2С, ЦО2, хлоридни јони итд.) и високо хабање. Обични нерђајући челик и легуре на бази никла под овим условима подложни су деформацији при високим температурама, окисливању, перфорацији и неисправности водоносног крхкости, што доводи до честих прекида рада опреме и чак и несрећа безбедности.
Вунгстен и молибден, као рефрактерни метали са високом тачком топљења, имају тачке топљења од 3422 °C и 2622 °C, респективно, са карактеристикама као што су отпорност на високу температуру, отпорност на корозију, низак коефицијент топлинског ши У петрохемијском пољу формирана су четири главна правца примене: високотемпературне оштре структурне компоненте, коштање отпорне легуре, антикорозионски премази / додаци легура и каталитичке хемијске сировине. Следеће представља резултате стварне примене волфрамолибденских материјала кроз три студије случаја.
Случај 1: Проблем са условима загревања за бунар ЦЦУС шистине нафте Шенгли Оилфиелда: Лије 1ХФ шистина нафте Шенгли Оилфиелда користи инјекцију СО2 за екстракцију, а високо притисак течног СО2 узрокује да се цево Произведена течност садржи СО2, воду за формирање и водоник сулфид, формирајући композитно корозијско окружење. Традиционалне цеви за грејање од нерђајућег челика кородирају и перфорирају у року од 3 месеца, узрокујући затварање. Решење: прилагођене композитне цеви за грејање од волфрамове легуре (грејачка база од волфрамове легуре + изолациони слој алуминијум нитрида).
Ефикасност конверзије електричног грејања 99%, брзина грејања повећана за 4 пута
Непрекидна радња 24 месеца, без корозије или оштећења ерозије
Потпуно решавање замрзавања и блокирања цевоводица, смањење одржавања за искључивање за једну бунарку за 12 пута
Низак коефицијент топлотне експанзије, нема пуцања заварке током измењавања температуре
Закључак: Топлице од волфрамових легова погодне су за ЦЦУС и неконвенционалну екстракцију са драстичним температурним разликама.
Случај 2: Проблем у стању подршке компоненте за пећ за крекинг етилена Ланџоу Петрохемикал: Поддршке компоненте пећи за крекинг раде на 1100 °C дуго времена, а материјал хром-никел легуре подлеже деформацији после око 1 године, што захтева честа искључења за замену, Решење: све су замењене ТЗМ молибденом легуром (титаново-цирконово-молибденом легуром) подложним компонентама.
Не деформишу се под 1100°C дуго времена
Живот продужен са 1 године на 6 година (6 пута продужење)
Знатно смањити учесталост замене искључења, са значајним укупним економским користима
Закључак: ТЗМ молибденова легура је стандардни преференцијски материјал за структурне компоненте за нафтохемијске високотемпературне пећи.
Случај 3: изазов реновације унутрашње облоге за реактор за хидрогенизацију Шандунга Хенгјуана Петрохемикал: Реактор за хидрогенизацију (унутрашњи дијаметар 3 метра, 430 °C, 15 МПа, медијум који садржи Х2С, амонијак и хло Решење: унутрашњи зид завариван са композитом на бази никла од 10 мм дебелине молибдена вольфрама (С276, 13% молибдена, 3% волфрама).
Непрекидно сигурно функционисање 25 година, без кркања корозије стреса или неуспеха у разломи водоника, годишње ређење корозије само 0,1 мм
Усклађује стандарде безбедности АПИ рафинирања и петрохемијских посуда под притиском
Инвестиције у реновирање заваривача су само 1/5 замену нове опреме
Закључак: Технологија заваривања легуре на бази молибдена, волфрама и никла комбинује безбедност и економичност, будући зрело решење за реновацију антикорозије реактора за хидрогенисање.
Основна вредност волфрамолибденских материјала у петрохемијском пољу се одражава у три аспекта:
1. у вези са Безбедност и поузданост - одржавање структурног интегритета у екстремним условима и елиминисање опасности за безбедност;
2. Уколико је потребно. Економска ефикасност - продужавање живота опреме за 3-8 пута, са много нижим трошковима реновирања од замене опреме; 3. Адаптација индустрије - Покрива цео индустријски ланац од екстракције нафте до рафинирања и хемијске прераде, подржава надоградњу петрохемијске индустрије ка дужим циклусима и већој безбедности.
Како се петрохемијски објекти све више повећавају и комплексније, волфрам и молибден ће играти све важнију улогу у кључној опреми у екстремним условима.
EN
