Materialia wolframii-molybdenii sunt resistentia ad altas temperaturas et corrosionem, idonea ad condiciones extremas in industria petrochemica. Tres casus demonstrant ea posse producere incrementum vitae instrumentorum 3–8 vicibus, dum investitio pro renovatione est tantum quinta pars eius quae necessaria est pro instrumentis novis, efficaciterque assurans operationem tutam diuturnam installationum.
Industria petrochimica omnes processus a extractione olei, refractione olei crudi, fissura ethyleni, refractione hydrogenationis, et captione carbonis CCUS amplectitur. Diu iam condicionibus extremis ut altis temperaturis (supra 1000 °C), altis pressionibus (supra 15 MPa), fortissima corrosione (H₂S, CO₂, ionibus chloridi, etc.), et alta abrasione obnoxia fuit. Ferri chromati et alligata nickelica communia sub his condicionibus ad deformationem crepantem ad altas temperaturas, disruptionem oxidationis, perforationem punctiformem, et fragilitatem hydrogenii tendunt, quae ad frequentes intermissiones machinarum et etiam ad casus periculosis ducunt.
Tungsten et molybdaenum, ut metalla refractaria alti puncti fusionis, puncta fusionis habent 3422°C et 2622°C respective, cum proprietatibus ut resistentia ad altas temperaturas, resistentia ad corrosionem, coefficiente parvo dilatationis thermalis, et resistentia ad abrasionem. In campo petrochemico, quattuor directiones principales applicationum sunt constitutae: componentes structurales refractariae ad altas temperaturas, partes ex alligatio dura et abrasionem resistens, strata anticorrosiva / additamenta alligatorum, et materia prima chemica catalytica. Sequens praebet effectus reales applicationum materialium tungsteno-molybdaenorum per tres casus studii.
Casus 1: Difficultas conditionis calefaciendae in foramine CCUS iuguli campi oleosi Shengli: Fodina olei lutacea Liye 1HF campi oleosi Shengli utitur injectione CO₂ ad extractionem, et strangulatio ad altam pressionem liquidi CO₂ causat rapidum frigus et congelationem tuborum. Liquor productus continet CO₂, aquam formationis, et sulphuretum hydrogenii, creans ambientem corrosionis compositum. Tubi calefacientes ex acciaio inoxido consueti corrumpuntur et perforantur intra tres menses, causantes cessationes operationis. Solutio: Tubi calefacientes compositi ex legatione wolframii ad usum specialem (basis calefaciens ex legatione wolframii + stratum insulans ex nitruro aluminium).
Efficientia conversionis calefactionis electricae 99 %, velocitas calefaciendi aucta est quater
Operatio continua per 24 menses, nulla corrosio nec damnum ab erosionibus
Problema congelationis et obturationis tuborum penitus solvitur, diminuens cessationes propter manutenationem unius fodinae duodecim vicibus
Coefficies expansionis thermalis parvus, nullae rimae in scriptionibus ob alternationem temperaturarum
Conclusio: Tubi calefacientes ex alligato tungstenio idonei sunt ad CCUS et extractionem non convenitionalem cum magnis differentiis temperaturarum.
Casus 2: Difficultas condicionis componentium sustentantium fornacis ethyleni fissilis Petrochemiae Lanzhou: Componentes sustentantes fornacis fissilis operantur ad 1100°C diu, et materia ex alligato chromi-nicelli subit deformationem per reptationem post annum fere, quae frequentes cessationes pro substitutione requirit, efficaciam productionis graviter impediens. Solutio: Omnes componentes sustentantes substituti sunt per TZM alligatum molibdeni (alligatum titani-zirconi-molibdeni).
Nulla deformatio sub 1100°C diu
Vita prolata est ab uno anno ad sex annos (sextupla incrementum)
Frequentes cessationes pro substitutione notabiliter minuuntur, cum magnis beneficiis oeconomicis generalibus
Conclusio: TZM alligatum molibdeni est materia praeferranda normativa pro componentibus structurae fornacum petrochimicarum ad altas temperaturas.
Causa III: Difficultas renovandi internam vestem reactoris hydrogenationis apud Shandong Hengyuan Petrochemical: Reactor hydrogenationis (diametrum internum tria metra, 430° C, 15 MPa, medium continens H₂S, ammoniam et ionia chloridi) habebat internam vestem ex aere inoxidable 316L, quae post tres annos operationis loco pitting et vesiculis hydrogenii afflixit, periculum explosionis creans. Solutio: Paries internus soldatus est cum legatura nikel-base composita molibdeni et tungstenii (C276, 13% molibdeni, 3% tungstenii), crassitudine 10 mm.
Operatio continua et secura per 25 annos, nullum fracturam corrosionis tensionalis nec embrittlementum hydrogenii, attenuatio annualis per corrosionem tantum 0,1 mm
Adimplent normas API pro tutela vasorum sub pressione in refineriis et in industria petrochemica
Investitus in renovationem soldaturae tantum quintam partem valet investitus in substitutione novi apparatus
Conclusio: Technologia soldaturae legaturae nikel-base molibdeni et tungstenii coniungit tutelam et oeconomicam, solutio matura pro renovatione anticorrosiva reactoris hydrogenationis.
Praecipuum pretium materiae tungsten-molybdenum in campo petrochemico in tribus rebus apparet:
1. Securitas et fiducia – servans integritatem structurae in condicionibus extremis et tollens pericula securitatis;
2. Oeconomia – producens vitam instrumentorum 3–8 vicibus longiorem, cum summis renovationis multo minoribus quam summae substitutionis instrumentorum; 3. Adaptatio ad industriam – amplectens totam catenam industrialem a extractione petrolei usque ad refinationem et processus chemicos, quae sustinet progressum industriae petrochemicae ad cycli longiores et securitatem maiorem.
Cum facilia petrochemica magis atque magis magna et complexa fiunt, materiae tungsten et molybdenum partes magnas agunt in instrumentis principalibus sub condicionibus extremis.
EN
