Atrybut:
Stopy wanadu-lantanu to stopy otrzymane przez dodanie tlenku lantanu do molibdenu. Molibden z lantanem charakteryzuje się wyższą temperaturą rekryształizacji, lepszą kowalnością oraz doskonałą odpornością na zużycie. Molibden (Mo) jest szarym metalem o trzeciej pod względem wielkości temperaturze topnienia spośród wszystkich pierwiastków – ustępuje jedynie wolframowi i tantalowi. Występuje w różnych stanach utlenienia w minerałach, ale nie występuje naturalnie w postaci wolnego metalu. Molibden jest znany ze swojej wytrzymałości i stabilności w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Często stosuje się go w stopach z innymi związkami w celu poprawy odporności na korozję oraz wytrzymałości w wysokich temperaturach. Dlatego też molibden znajduje szerokie zastosowanie przy produkcji stopów stalowych, stopów o wysokiej wytrzymałości oraz superstopów. Związki molibdenu zwykle mają niską rozpuszczalność w wodzie. Przemysłowo wykorzystuje się je w zastosowaniach wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych, takich jak barwniki i katalizatory.
Parametr：
| Grubość mm | Szerokość mm | Długość mm |
| <0.1 | 150 | L |
| 0.10-0.15 | 300 | 1000 |
| 0.15-0.20 | 400 | 1000 |
| 0.20-0.30 | 650 | 2540 |
| 0.30-0.50 | 650 | 2540 |
| 0.50-01.0 | 650 | 2540 |
| 1.0-2.0 | 600 | 2000 |
| 2.0-3.0 | 600 | 2000 |
| >3.0 | 600 | L |
Charakterystyka produktu: stop wolframu z lantanem :
1. Doskonała odporność na wysoką temperaturę
Zachowuje stabilne właściwości fizyczne i mechaniczne w warunkach ultra-wysokiej temperatury, z temperaturą topnienia bliską temperaturze topnienia czystego wolframu; nie ulega mięknięciu ani odkształceniom przy skrajnie wysokich temperaturach.
2. Wysoka wydajność emisji elektronów
Dopowanie rzadkimi ziemiami – lantanem – skutecznie obniża funkcję pracy elektronów; umożliwia stabilną emisję elektronów w niższych temperaturach pracy, zapewniając dużą wydajność emisji oraz długą żywotność.
3. Wyjątkowa odporność na rozpraszanie jonowe i erozję łukową
Gęsta mikrostruktura stopu znacznie ogranicza rozpraszanie jonowe i erozję łukową; utrata materiału podczas długotrwałego wyładowania łukowego jest niewielka, co skutecznie zapobiega uszkodzeniom powierzchni elektrody.
4. Stabilna zdolność zapłonu łuku elektrycznego
Łatwy zapłon łuku elektrycznego przy niskim napięciu i niskim prądzie; płomień łuku jest skupiony, jednorodny i stabilny, bez przerywania się lub dryfowania łuku podczas ciągłej pracy.
5. Dobra obrabialność mechaniczna
W porównaniu do czystej wolframu stop wolframu z lantanem charakteryzuje się poprawioną kruszczliwością i obróconością, co umożliwia cięcie, wiercenie, tłoczenie oraz precyzyjne głębokie przetwarzanie na pręty, blachy, druty i elektrody.
6. Niski współczynnik parowania w wysokiej temperaturze
Niskie straty lotne w warunkach pracy w wysokiej temperaturze, brak widocznej sublimacji materiału, która mogłaby zanieczyścić otaczające komponenty, zapewniając czyste środowisko pracy.
7. Wysoka odporność na utlenianie
Element lantan tworzy na powierzchni stopu w wysokiej temperaturze gęstą ochronną warstwę tlenkową, spowalniającą utlenianie wewnętrzne i wydłużającą czas użytkowania gotowych wyrobów.
8. Stała chemiczna bierność
Trudno ulega reakcjom z większością powszechnie występujących gazów oraz metalami w stanie stopionym; zachowuje stabilne właściwości w próżni, atmosferze gazów obojętnych oraz częściowo słabo utleniającej.
9. Długa żywotność
Łączy zalety wysokotemperaturowe wolframu z funkcjonalną optymalizacją rzadziej ziemi lanthanu; jego czas użytkowania jest kilkakrotnie dłuższy niż czystych elektrod wolframowych w zastosowaniach spawalniczych, cięcia oraz elektroniki próżniowej.
10.Szeroka przystosowalność do zastosowań
Dostępny w różnych specyfikacjach, w tym drutach, prętach, płytach, foliach oraz niestandardowych elementach o specjalnych kształtach; szeroko stosowany w elektrodach do spawania TIG, cięciu plazmowym, katodach lamp próżniowych, urządzeniach termoemisyjnych oraz komponentach pieców wysokotemperaturowych
Wykorzystanie:
Stop wolframu i lantanu jest idealnym materiałem do zastosowań wymagających stabilności wymiarowej i wytrzymałości w temperaturach przekraczających możliwości czystego molibdenu lub stopu TZM. Stop molibdenu i lantanu jest często stosowany w oświetleniu, urządzeniach elektrycznych próżniowych, elementach lamp katodowych, urządzeniach półprzewodnikowych mocy, częściach wewnętrznych żarówek itp.
EN
