KAIKKI TUOTTEET

Lantaanitungsten-seos

Ominaisuudet:
Lantaani-tungsten-seos on seos, joka valmistetaan lisäämällä lantaanioksidia molybdeenin seokseen. Molybdeenin ja lantaanin seos omistaa korkeamman uudelleenkristalloitumislämpötilan, paremman muovautuvuuden ja erinomaisen kulumisvastustuskyvyn. Molybdeeni (Mo) on harmaanmetallinen alkuaine, jonka sulamispiste on kolmanneksi korkein kaikista alkuaineista tungstenin ja tantalin jälkeen. Se esiintyy eri hapetusasteissa mineraaleissa, mutta ei esiinny luonnossa vapaana metallina. Molybdeeni tunnetaan hyvästä lujuudestaan ja vakaudestaan korkealämpötilakäytöissä. Sitä seostetaan usein muiden yhdisteiden kanssa parantamaan korrosionkestävyyttä ja lujuutta korkeissa lämpötiloissa. Siksi molybdeeniä käytetään usein terässeosten, korkealujuusseosten ja superseosten valmistukseen. Molybdeeniyhdisteet ovat yleensä vähän vesiliukoisia. Teollisuudessa niitä käytetään korkeapainepainetta ja korkealämpötilakäyttöjä varten, esimerkiksi väriaineina ja katalyyttienä.

Yleiskatsaus
Suositellut tuotteet

Parametri:

Paksuus mm	Leveys mm	Pituus mm
<0.1	150	L
0.10-0.15	300	1000
0.15-0.20	400	1000
0.20-0.30	650	2540
0.30-0.50	650	2540
0.50-01.0	650	2540
1.0-2.0	600	2000
2.0-3.0	600	2000
>3.0	600	L

Lantaanitungsten-seoksen tuotteen ominaisuudet :

1.Eriinomainen kuumuuden sieto

Säilyttää vakaita fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia erittäin korkeissa lämpötiloissa; sulamispiste on lähes yhtä korkea kuin puhtaalla volframilla, eikä se pehmene tai muodonmuutu helposti äärimmäisen kuumissa olosuhteissa.

2. Erinomainen elektronien emissioteho

Harvinaisten maametallien lantaanin seostus vähentää tehokkaasti elektronien työfunktiota; se pystyy emittoimaan elektroneja vakaasti alhaisemmissa käyttölämpötiloissa, ja sen emissioteho on voimakas sekä käyttöikä pitkä.

3. Erinomainen sputteroinnista ja ablaatiosta vastustava kyky

Tiukka seosmikrorakenne vastustaa tehokkaasti ionisputterointia ja kaaripalautumista; materiaalin kato on vähäistä pitkäaikaisen kaaripurkauksen aikana, mikä estää tehokkaasti elektrodin pinnan vaurioitumisen.

4. Vakaa kaaren syttyminen

Kaari syttyy helposti alhaisella jännitteellä ja pienellä virralla; kaariplasma on keskitetty, tasainen ja vakaa, eikä kaari katkeile tai poikkea suunnastaan jatkuvan käytön aikana.

5. Hyvä konepellon käsittelyominaisuus

Puhdasta volframia verrattuna lantaanivolframiseos tarjoaa parantunutta muovautuvuutta ja työstettävyyttä, mikä mahdollistaa leikkaamisen, poraamisen, leimaisun ja tarkan syvän työstön sauvaksi, levyksi, langaksi ja elektrodeiksi.

6. Alhainen haihtumisnopeus korkeassa lämpötilassa

Alhainen haihtumishäviö korkealämpötilaisissa käyttöolosuhteissa; materiaalin höyrystyminen ei aiheuta selvää saastumista ympäröiviin komponentteihin, mikä varmistaa puhtaan toimintaympäristön.

7. Voimakas hapettumisvastus

Lantaanialkuaine muodostaa tiukentavan suojaavan oksidikalvon seoksen pinnalle korkeassa lämpötilassa, joka hidastaa sisäistä hapettumista ja pidentää valmiiden tuotteiden käyttöikää.

8. Vakaa kemiallinen jaloustilanne

Vaikeasti reagoi useimpien yleisten kaasujen ja sulametallien kanssa; säilyttää vakauden tyhjiössä, inerttikaasussa ja osittain heikossa hapettavassa ilmastossa.

9. Pitkä käyttöikä

Yhdistää volframia korkeassa lämpötilassa hyödyntävän eteen ja harvinaisten maametallien lantaanin toiminnallisen optimoinnin; sen käyttöikä on useita kertoja pidempi kuin puhtaalla volframilla valmistettujen hitsaus-, leikkaus- ja tyhjiöelektronisovellusten elektrodit.

10.Laaja sovellussopeutuvuus

Saatavilla eri mitoissa, kuten langat, sauvat, levyt, foliot ja mukautetut erikoismuotoiset osat, joita voidaan laajasti käyttää TIG-hitsausten elektrodeissa, plasmaleikkauksessa, tyhjiöputkien katodeissa, lämmön emissiolaitteissa ja korkean lämpötilan uuniosissa

Sovellukset:
Lantaani-tungsten-seos on ihanteellinen materiaali sovelluksiin, joissa vaaditaan mitallisesti stabiilia ja lujuutta säilyttävää materiaalia lämpötiloissa, jotka ylittävät puhdasta molybdeenia tai TZM-seosta kykenevän kestämään. Molybdeenilantaani-seosta käytetään usein valaistuksessa, sähkötyhjiölaiteissa, katodisäputken putken komponenteissa, teholäppäimissä sekä valaisimien sisäosissa.