TUTTI I PRODOTTI

Componenti in titanio lavorati

Attributo:
Prestazioni:
Alto punto di fusione, elevata resistenza e bassa densità
Resistenza alle alte temperature, resistenza alle basse temperature e resistenza alla corrosione
Resistenza agli acidi e alle basi forti
Bassa Conduttività Termica
Buona stabilità

Panoramica
Prodotti consigliati

Parametro:

Materiale	Titanio puro e leghe di titanio
Specifiche	Anello/Cerchio: Diametro esterno (60-1500) × Diametro interno (50-1300) × ≤600 mm
	Disco: Ø (50-2000) × L ≤ 600 mm
	Tubo: Diametro esterno (3-115) × Spessore (0,5-10) × L ≤ 6000 mm Diametro esterno (50-168) × Spessore (7-35) × L ≤ 6000 mm
	Vite: M(2-64) × L(5-110) mm oppure disegno tecnico
	Flangia in titanio: Come richiesto dal cliente
	Altre parti speciali: Accettati ordini personalizzati
Densità	4.51g/cm3
Superficie	Superficie lucida, decapata
Classe	Titanio puro: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4 Leghe di Ti: Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23, ecc.
Standard	ASTM B381, ASTM B338, ASTM F67, ASTM F136, GB/T 26058-2010, GB/T 26057-2010, GB/T 5783

Caratteristiche del titanio

1. Il film ossidico presente sulla superficie della piastra di partenza in titanio funge da efficace e duraturo separatore antifrizione per i capelli. L’utilizzo della piastra di partenza in titanio elimina la necessità di un separatore, semplifica lo stacco della lamiera e rende superfluo il trattamento preliminare della piastra di partenza. La piastra è circa la metà più leggera rispetto a quella in rame.

2. La durata operativa della piastra di partenza in titanio è superiore a tre volte quella della piastra di partenza in rame e può raggiungere i 10–20 anni, a seconda delle condizioni operative.

3. Il rame elettrolitico ottenuto con la piastra di partenza in titanio presenta una struttura cristallina compatta, una superficie liscia e un’eccellente qualità.

4. Poiché la piastra di partenza in titanio non richiede l’applicazione di alcun agente separatore, si evita la contaminazione dell’elettrolita rameico.

5. Aumenta la capacità produttiva e riduce i costi di produzione del rame elettrolitico, garantendo così migliori benefici economici.

Applicazioni:
Attrezzature per elettrodeposizione, attrezzature per scambio termico, componenti automobilistici, industria chimica, aerospaziale, ingegneria marina, impianti medici, materiali da riempimento, produzione di articoli artigianali, ecc.